通常情况下，用户管网的用气需求不会始终处于空压机组饱和产气状态，当用气量下降时，变频空压机通过变频器的频率调节，降低电机的转速，降低能耗，实现节能，一般情况下能比普通空压机节省8%~15%之间。

　　与空压机的泄压与工作时间比有关，比值越大，节电越多。

　　举个例子说明:

　　压缩机:额定功率132KW，额定电流264A，排气压力0.85MPa，排气量22.3m3/min，数量两台。

　　使用情况:压缩机总运行时间为4640个小时，负载时间为3376个小时，现场压力为6.9KG/CM2，电费均价为0.70元/度。

　　1、目前耗费

　　一天耗费:【132KW×72%(注1) ×96%(注2) +132KW×28%(注3) ×40%(注4)】×24小时×0.7元/KW =1781.14元/天；

　　一月耗费:1781.14元×30=53434.20元/月；

　　一年耗费:53434.20元/月×12月/年=641210.40元/年

　　2、变频改造后

　　贵公司空压机空重车控制，负载比例为72%

　　则输出功率为132KW×92%(注5)×72%=87.43KW

　　一天耗费:87.43千瓦/小时*24小时/天*0.70元/度=1468.82元/天；

　　一月耗费:1468.82元/天* 30天/月=44064.60元/月；

　　一年耗费:44064.60元/月*12月/年=528775.20 /年

　　故一年可节能折合RMB (641210.40-528775.20) =112435.20 元

　　其中:

　　注1:由总运行时间和负载时间可得负载比例。

　　注2:在重车运行过程中平均耗费功率比例。

　　注3:由总运行时间和负载时间可得空载比例。

　　注4:在空车运行过程中平均耗费功率比例。

　　注5:变频后恒压输出所需实际耗费功率比例。