002,,稀土在球墨铸铁中的作用。稀土能使石墨球化。自从H. Morrogh最先使用铈得到球墨铸铁以来，先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为，发现铈是最有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。 稀土防止干扰元素破坏球化，当干扰元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总量为0.05wt%时，加入0.01wt%（残余量）的稀土，可以完全中和干扰，并可抑制变态石墨的产生。生铁中含有钛，有的生铁中含钛高达0.2～0.3wt%，但稀土镁球化剂由于能使铁中的稀土残留量达0.02～0.03wt%，故仍可保证石墨球化良好。如果在球墨铸铁中加入0.02～0.03wt%Bi，则几乎把球状石墨完全破坏；若随后加入0.01～0.05wt%Ce，则又恢复原来的球化状态，这是由于Bi和Ce形成了稳定的化合物。球化处理方法如下:最常用的工艺是稀土硅铁镁合金作球化剂的冲入法，在铁水包底部不正对着铁水流一侧放入球化剂，并舂紧，然后覆盖好（先用硅铁粒覆盖，然后再用无锈铁屑或薄铁板，或膨胀珍珠岩砂等覆盖）。根据原铁水含流量确定球化剂加入量，在保证球化前提下加入量越低越好。现已有适用于铸态珠光体球铁、大断面球铁等专用球化剂系列供应。一些球铁厂选用盖包法、型内球化法等处理工艺，达到减少镁烧损、反应时无镁光烟气的环保目的。而喂丝球化法由于残余镁量波动小，球化质量稳定，改善劳动环境，清洁生产，操作简单，易于控制等特点正在被推广应用。球墨铸铁管采用水冷金属型离心浇注工艺，按照ISO2531标准生产的K9级、T型承插式接口管道。1、外防腐 喷锌整条管材外表面作喷锌防腐处理——执行ISO8179标准喷锌量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作喷锌防腐处理的基础上再喷防腐漆——执行ISO8179标准防腐漆厚度大于70um，采用无毒高氯化树脂漆。 2、内衬管材内表面涂覆水泥沙浆衬里—执行ISO4179标准，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。 3、接口用密封胶圈所采用的材料为耐疲劳强度极高的天然橡胶——执行ISO4633或GB13295标准。球墨管规格（K9级）技术参数.聊城润华管业有限公司引进世界先进设备，采用当今国际领先工艺，应用了60m长的卧式蓄热式退火炉，确保每根铸铁管均具有良好的机械性能和较长的使用寿命。公司年产25万吨DN80～800mm球墨铸铁管及管件，接口型式有T型、N1型、S型可供选择，防腐措施采用外喷锌和无毒无害的涂料、内衬水泥等多种处理方式。产品广泛用于供水、供气等行业。