五金冲压件在加工过程中有时会发生扭曲的情况,到底是什么原因让五金冲压件扭曲的呢,下面我们具体的介绍一下防止冲压件扭曲和反料的方法:

　　在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形.冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响.冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩.当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变.随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小).冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致.所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点.

　　合理的模具设计.在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度.针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面压住材料.克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm).如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧.关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料.以上的方式可以防止五金冲压件产生反料扭曲的情况,如果您还有任何问题都可以咨询我们！