在金属切削过程中,为降低切削力和切削热,提高刀具耐用度和生产效率,降低动力消耗,通常采用切削液冷却的方式。对切削液的要求为:冷却、润滑、清洗及防锈。采用切削液可从两方面降低切削温度:一是将已产生的切削热从高温切削区迅速带走;二是减少摩擦从而减少切削热的产生。随着机床向高速高精度的发展,切削液已不能满足现行金属切削的需要,由于切削速度过高,冷却不充分,使加工表面质量不高,切削刀具温升过快,加速磨损,同时在切削时产生了巨大的油雾,严重影响了周围环境。由于切削液的循环使用,必须配套相应的净化装置,增加了设备费用。采用亚干式冷风冷却技术,在国外称MOL技术,其润滑液用量一般为0.03~0.14 L/h,约为切削液冷却的六万分之一,是一种新兴的绿色制造技术。采用压缩的二氧化碳(当压力加到5.3~7 MPa时),距喷嘴30 mm以内处为0~1℃,1 kg二氧化碳能吸收37.74 kJ热量,二氧化碳喷出后扩散到空气中,当空气中二氧化碳含量超过10%时,对人体健康不利。由于生产费用太贵,不能广泛采用。氮在特殊情况下也可作为冷却剂,其效果比二氧化碳好,由于氮的生产成本昂贵,在一般生产中不被采用。冷风射流机与干燥机: 空压机热能回收: 空压机维修: