铅酸蓄电池铸焊生产设备/‘/电瓶组装生产设备//铅酸蓄电池组装设备/电瓶生产设备/生产电瓶设备/铅酸蓄电池组装设备/电瓶组装设备’铅酸蓄电池组装生产设备/

　　“全自动铸焊机”，别名:《小密铅酸蓄电池微电脑全自动铸焊机》。是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置、及脱模入壳装置。所述夹具于底板上设有固定板和可滑动压板两部分组成，固定板上设有定位销；铸焊模具表面设有汇流排和极柱形状的漕沟，并设有定位孔；脱模入池壳装置包括气动脱模装置和气动入池壳装置。本实用新型铸焊设备解决了蓄电池生产中手工焊接的生产效率低、焊接质量差的弊端，并大幅减少人与铅之间的接触。此设备操作简捷实用，减少人工，适合各种规模的中小型阀控密封式铅酸蓄电池厂组装生产使用。

　　技术参数:

　　1、机器型号:GD-1109

　　2、适用电压:AC±5%／50HZ

　　3、最大功率:16KW

　　4、适用动力:空气压缩机

　　5、气源压力:0.8Mpa

　　6、适用范围:小密铅酸蓄电池

　　7、外形尺寸:1200×1400×2200mm

　　使用方法:

　　1、接通气源、电源。

　　2、设定熔铅炉适用温度。

　　3、将己经包片好的极群由极群盒内取出，放入本机器专用用夹具内，然后再把夹具放入本机配套的刷耳、切耳机上，由本机刷耳及切耳，一次成型。

　　4、然后将夹具放入脱模入池壳装置上，启动运行开关。本机会自动合闭操作门→模具加热→极群焊接→模具冷却→模具脱水→脱模入壳等系列流程一次完成。

　　机器保养

　　一、1.日常保养:

　　1主机中各活动部位的导轨必须加注高温黄油（300℃），周期为每星期一次:

　　2刷耳机及切耳机的导轨加注普通的润滑油脂，周期为每星期一次:

　　3夹具活动导杆部位加注机油润滑，夹具可灵活动作即可。

　　4检查夹具的四个定位销，若销的定位面粘有铅，必须及时清理，否则影响铸焊质量:

　　5查夹具的四个定位销的焊接点，此焊点因长期使用后可能出现断裂，若有断裂，焊接后即可正常使用:

　　6查气源三联件中的水杯中的油水，若水位超出，必须把油水放出。

　　7查气源三联件中的油杯中的油，若油位低于最低线，必须加注机油（油雾器的滴油量为10秒/滴）。

　　8查水箱中的水位，水位高出最高线或低于最低线，设备都必须停止使用。

　　9备使用的气源为:压力（恒压）0.6MPa:排气量0.6m³/min.

　　特别注意事项:

　　1、气源:压缩空气压力（恒压0.8Mpa），用气量约为0.3立方米∕min∕台。

　　2、压缩气体输送管道:耐压强度达到1.6Mpa以上，无缝管管道，直径≥φ30mm。

　　3、设备冷却系统采用自来水，最好采用去离子水，直径φ20mm的水管接入口，用水量约为1.5-3.5L∕min。

　　4、设备必须接有直径φ32mm的铁制出水管，出水管必须保持畅通。

　　5、设备必须接有直径ζ63mm的铁制出气管，出气管必须保持畅通。

　　6、铸焊机使用三相四线制接线，线材为每台10m㎡的铜芯线。

　　7、设备必须有可靠接地，接地线至少6m㎡的铜芯线，方可通电运行。

　　8.时，安全门必须完全关闭，此门主要作用为防止机内铅液往外飞溅伤人，防止运行过程中人员身体与运动部件接触而受伤，否则会有危险:

　　9备必须良好接地后可开机运行:

　　10要检修设备或更换模具时，必须把电源及及气源关闭，以排除设备误动作引起的危险:

　　11运行时，特别是脱模时，设备俩侧面不能有人，否则会有危险:

　　12周边为高温区特别是设备两边的模具引出管温度非常高，严禁人身的任何部位与其接触。否则会被严重灼伤:

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