详细说明
一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，包括夹具，铸焊模具，熔炉，冷却装置和脱模入池壳装置，所述的夹具由底板上设有固定板和可滑动压板组成，固定板上设有定位销；铸焊模具表面设有汇流排和极柱形状的漕沟，并设有定位孔；脱模入池壳装置包括气动脱模装置和气动入池壳装置。本实用新型解决手工焊接的生产效率低，焊接质量差的弊端，简单实用，铸造焊接的动作手工操作也可完成，适合各种规格的小型阀控密封式铅酸蓄电池的组装生产。
以下列表简易说明手工气焊与本机铸焊对比（以8h前段日产量2000只12V12Ah电动车电池或4000只摩托车电池企业为例）
| 对比项目 | 普通手工气焊 | 本机铸焊（4台） | 对比结果 | 生产经济效益 | |
| 工艺流程 | 人力分配 | 工艺流程 | 人力分配 | 段对比 | 总对比 | 平均每月人工资1800元 年生产经济效益:17人×1800元/人月×12月=367200元 | |
| 人力资源 | 包片 | 13人 | 包片 | 13人 | 省0人 | 省 17人 | |
| 气焊 | 10人 | 鋳焊 | 2人 | 省8人 | |
| 修检 | 4人 | 修检 | 0人 | 省4人 | |
| 入槽 | 3人 | 入槽 | 3人 | 省0人 | |
| 关检 | 2人 | 关检 | 1人 | 省1人 | |
| 连接单体 | 2人 | 连接单体 | 2人 | 省0人 | |
| 符盖 | 2人 | 符盖 | 0人 | 省2人 | |
| 铸铅件 | 2人 | 铸铅件 | 0人 | 省2人 | |
| 能源资源 | 1、普通手工气焊平均每台电池所消耗的燃气成本约0.15元、机器铸焊无需燃气 | 省氧气乙炔两者耗电量相当 | 年产生经济效益:0.15元/台×2000台/天×25..5天×12月=91800天 | |
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| 2、用机器铸焊可一次性成型铅零件，无需另外耗电铸造铅零件，并且两者耗电量相当。 | |
| 用铅量 | 用铅量大，一致性差，成本不易控制 | 用铅量标准，省铅，成本易控制 | 定量精确 | 比手工气焊省铅约15g/只×2000只/天×25.5天/月×12月×1.6万元/吨=146880元 | |
| 焊接质量 | 有一定的经济效益 | 产品质量一致性好，浪费率低，易于控制，可靠性好 | 稳定 | 相当大的经济效益，产品档次提高，制造水平提高 | |
安装设备场所（水、电、气）到位内容:
1.气源:压缩空气压力（恒压0.8Mpa），用气量约为0.3立方米∕min∕台。
2.压缩气体输送管道:耐压强度达到1.6Mpa以上，无缝管管道，直径≥φ30mm（针对单台配置）。
3.设备冷却系统采用自来水（最好采用过离子水），直径φ20mm的水管接入口，用水量约为1.5-3.5L∕min。
4.每台设备应接有直径φ32mm的铁制出水管（出水管必须保持畅通）。
5.每台设备应接有直径φ63mm的铁制出气管（出气管必须保持畅通）。
6.铸焊机使用三相四线制接线，单台铸焊机功率为16KW，电线为每台10m㎡的铜芯线。
7.每台设备都必须有可靠接地（接地线至少6m㎡的铜芯线）方可通电运行。
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