详细说明
日常保养及注意事项
一、日常保养:
1、主机中各活动部位的导轨必须加注高温黄油(300℃),周期为每星期一次:
2、刷耳机及切耳机的导轨加注普通的润滑油脂,周期为每星期一次:
3、夹具活动导杆部位加注机油润滑,夹具可灵活动作即可。
4、检查夹具的四个定位销,若销的定位面粘有铅,必须及时清理,否则影响铸焊质量:
5、检查夹具的四个定位销的焊接点,此焊点因长期使用后可能出现断裂,若有断裂,焊接后即可正常使用:
6、检查气源三联件中的水杯中的油水,若水位超出,必须把油水放出。
7、检查气源三联件中的油杯中的油,若油位低于最低线,必须加注机油(油雾器的滴油量为10秒/滴)。
8、检查水箱中的水位,水位高出最高线或低于最低线,设备都必须停止使用。
9、设备使用的气源为:压力(恒压)0.6MPa:排气量0.6m³/min.
二、特别注意事项:
1、设备运行时,安全门必须完全关闭,此门主要作用为防止机内铅液往外飞溅伤人,防止运行过程中人员身体与运动部件接触而受伤,否则会有危险:
2、设备必须良好接地后可开机运行:
3、若需要检修设备或更换模具时,必须把电源及及气源关闭,以排除设备误动作引起的危险:
4、设备运行时,特别是脱模时,设备俩侧面不能有人,否则会有危险:
5、设备周边为高温区特别是设备两边的模具引出管温度非常高,严禁人身的任何部位与其接触。否则会被严重灼伤:
三、常见问题及原因分析:
问题现象 | 原因分析 | 解决方法 |
焊接不牢 (牙印) | 焊接温度太低 | 调整到适当的焊接温度 |
极耳不干净 | 把极耳清理干净 |
助焊剂没粘或量不足 | 加足助焊剂 |
模具温度不够 | 加长预热时间,调整气压 |
极耳过熔 | 温度过高 | 调整至适当的焊接温度 |
下模预热时间太长 | 适当调整下模预热时间 |
铸焊时间太长 | 适当调整调整铸焊时间 |
汇流排或部分未成形 | 冷却水量不足 | 加足水量 |
冷却泵故障 | 更换或修理冷却方式 |
冷却方式不对 | 调整冷却方式 |
极柱被拉变形或拉掉极群(难脱模) | 冷却参数不适应 | 调整冷却方法及方式 |
气压不够 | 增大或却方法及方式 |
模具脱模不良 | 喷脱模剂 |
极耳焊接不到位 | 调整极耳或更换不良极板 |
锡含量不够 | 加锡(锡的含量是1-1.5%) |
模具预热时间太长 | 减少预热时间 |
使用过程中按启动键不运行 | 实际温度低于最低温度 | 调整最低温度或等待升温 |
按启动键小于0.5秒 | 按住启动键大于0.5秒即可 |
设备未复位或下模支架下方被异物卡住无法回位 | 按急停键旋出以复位设备或去除异物后复位 |
行程传感器移位 | 调整传感器回原来位置 |
行程传感器损坏 | 更换传感器 |
按任意键都不运行 | 气源没打开或气压不够 | 打开或调整气压 |
实际温度低于最低温度 | 调整最低温度或等待升温 |
电脑板死机 | 关闭电源后重新启动 |
温度升不上 | 电热管损坏 | 更换电热管 |
水箱水位线高于模具进水口或进水电磁阀损坏 | 水箱水位高度下调整更换进水电磁阀 |
1、开机、关机设备:打开或关闭设备。 操作:接通电源→按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页,按“+”“-”键可上下移动光标【下同(对于主菜单)】→将光标移至“运行停止”→按“确认”键进入子菜单→按“菜单”键可上下键移动光标【下同(对于子菜单)】→选择“运行”或“待机”进行开机或关机→按“确认”键完成设定并退出子菜单。要退出主菜单请继续按“菜单”键,直至回到工作界面(下同); 2、调整时间:更正设备日期及时间。 操作:按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页,将光标移至“日期时间”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值(年、月、日、时、分)下方→按“+”“-”键调整数值→按“确认”键完成设定并退出子菜单; 3、定时开机:按照预定的时间自动开机预热。 操作:按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页,将光标移至“定时设定”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值(时、分)下方→按“+”“-”键调整数值→按“菜单”键移动光标到最后按“+”“-”键选择定时方式“关闭”(不定时)“一天”(只定时一次)“每天”(始终按照设定时间开机)→按“确认”键完成设定并退出子菜单(定时开机只针对机器处于待机状态下时); 4、设定资料:设定并储存已经验证通过的参数,便于以后调用。 操作:按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页,将光标移至“资料设定”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至“资料号”下方按“+”“-”键更改至所需的序号(0-9代表10种规格型号的已经设定好的电池焊接参数,以后使用中只要调出相应型号的序号即可直接使用,无需重新调整参数)→按“菜单”键移动光标到下一位→按“+”“-”键选择电池电压→按“菜单”键移动光标到下一位→按“+”“-”键选择电池容量→按“确认”键完成设定并退出子菜单(以下八组参数均隶属于此参数); 5、设定温度:设定设备使用的温度。 操作:按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第二页,将光标移至“温度设定”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值(温度:℃)下方→按“+”“-”键调整数值(使用温度范围一般为460℃-490℃之间,视具体情况调整此数值)→按“确认”键完成设定并退出子菜单(此参数为关键参数); 6、下模预热:设定下模回位预热时间,以确保焊接质量。 操作:按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第二页,将光标移至“下模预热”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值(时间:S)下方→按“+”“-”键调整数值(预热时间范围一般为25S-35S之间,视具体情况调整此数值)→按“确认”键完成设定并退出子菜单(此参数为关键参数); 7、铸焊时间:设定电池焊接时间,以确保焊接质量。 操作:按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第二页,将光标移至“铸焊时间”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值(时间:S)下方→按“+”“-”键调整数值(铸焊时间范围一般为0S-10S之间,视具体情况调整此数值)→按“确认”键完成设定并退出子菜单(此参数为关键参数); 8、入槽时间:设定已焊接的电池入槽所需的时间。 操作:按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第二页,将光标移至“入槽时间”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值(时间:S)下方→按“+”“-”键调整数值(入槽时间范围一般为1.8S-2.3S之间,视具体情况调整此数值)→按“确认”键完成设定并退出子菜单; 9、刮板次数:清理模具表面所需的次数。 操作:按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第三页,将光标移至“刮板次数”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值(次数)下方→按“+”“-”键调整数值(刮板次数一般为一次,此数值也可调整,但最好不调)→按“确认”键完成设定并退出子菜单; 10、最低温度:设定保证设备正常运行的最低温度,以确保焊接质量。 操作:按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第三页,将光标移至“最低温度”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值(温度:℃)下方→按“+”“-”键调整数值(最低温度范围一般为420℃-440℃之间,视具体情况调整此数值)→按“确认”键完成设定并退出子菜单; 11、冷却时间:设定冷却模具所需的时间及冷却方式。 操作:按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第三页,将光标移至“冷却时间”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值(时间:S)下方→按“+”“-”键调整数值(冷却时间分为三各阶段,分别为:①提前:范围0-9.9S之间,一般为2S,②滞后:范围为0-9.9S之间,一般为2S,③冷却时间:范围0-99.9S之间,一般为13S-25S之间。视具体情况调整这些数值。)→再按“菜单”键移动光标并按“+”“-”键选择冷却方式(冷却方式分别为:“混合”、“水”、“汽”,正常使用时必须使用“混合”)→按“确认”键完成设定并退出子菜单(此参数为关键参数); 12、下模延迟:设定脱模后模具延迟下降的时间。 操作:按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第三页,将光标移至“下模延迟”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值(时间:S)下方→按“+”“-”键调整数值(下模延迟范围一般为1S-2S之间,视具体情况调整此数值)→按“确认”键完成设定并退出子菜单。 |