利用现代新技术对球磨机进行技术改造，使之具有现代磨机的技术性能。

　　球磨机是对中硬物料进行粉磨的主要设备，很多制造厂仍然按照老的基础理论去设计和制造磨机，老式磨机存在耗电量高、产量低、事故多、维修量大、运转效率低等诸多缺点。我公司早已开始研究设计、新型节能型球磨机、新型球磨机在很多水泥厂、矿山选选矿厂等行业得到应用。较多正在使用着的老式球磨机进行了技术改造之后，都能取得了同样效果。这项新技术使球磨机综合节电20%左右，增产25%左右，节省润滑油80%，产品细度稳定，设备运行维修量小，起动电流小，运转效率达到100%。下面就这项技术成果为大家做简单介绍:

　　（1）节电方面:传统型球磨机的主轴承是滑动轴承（巴氏合金瓦），这是由于早期在国际上制造大型滚动轴承的技术水平有限，不能满足球磨机大直径中空轴的需要，更主要的是早期电费价格较低、专家在设计时很少考虑节电方面的费用支出。随着科学技术的发展、现在生产大直径滚动轴承已经达到标准。用在球磨机上的滚动轴承最高使用年限可达到20年，一般选用8-12年即可满足要求。采用滚动轴承的磨机，主轴承的旋转摩擦阻力系数由滑动铀承的0.04降至0.0025，下降了近16倍，磨机在起动时的电流会减少40%，正常运转时的工作电流会减少10%左右，使得产品的台时产量的电耗降低10%左右。

　　（2）节省润滑油。传统磨机的主轴承一般采用的是滴泊式或泊池式润滑，大型磨机则采用稀泊润滑站供泊。这种润滑方式存在的缺点是耗油量大、更换频繁，汹站维修量大，事故多。滑动轴承的工作原理是面接触滑动，用油量大，尤其是在正压力的作用下，泊质的劣变现象严重。采用滚动轴承之后，滚动体为滚动式线接触，用泊量小，泊质的劣变现象很小。去掉了稀泊润滑站磨机的主轴承在维护使用上都非常方便，操作工人不用时刻守护在球磨机旁，怕缺油断水、瓦升温、停机停产的事故发生。

　　（3）提高磨机工作转数、达到最佳旋转效率。球磨机的工作转数是有一定限值的，筒体转速过高， 研磨倾销筒体自转而形不成翩。因此说在理论上讲，目前磨机的工作转数都偏低。为了达到最佳工作转数，采用滚动轴承之后，节省了电机输出功率，提高了工作转数，都起到在原细度不变的前提下，产量提高12%以上的效果。

　　（4）增加筒体长度，提高球磨机粉磨细度及台时产量。水泥行业实行新标准之后。生料和水泥的粉磨细度都有很大的提高。同时磨机的产量都有所下降。新型滚动轴承因为节省了功率消耗，因此就能如愿实现筒体加长10-15%，达到提高粉磨细度提高产量的目的。

　　（5）改造磨内研磨机理，提高研磨效率。应用合理的研磨体的级配，这项技术可提高台时产量15%左右。

　　（6）老式磨机扩径改造。老式磨机装载量小，耗电高，产量低，粉磨效率差、使很多用户头痛。解决这个问题的办法是将磨机改为滚动轴承之后，扩大筒体直径，增加筒体有效容积，提高磨机工作效率。

　　（7）老式磨机的节能、增产改造。很多水泥厂新标准的实施后、需要提高产品细度、也有较多用户对机立窑进行了技术改造，为了提高磨机的产量、采取了增加磨内研磨体填充填量的办法，这样就占用了磨机电动机的储备容量。出现了磨机起动困难，起动时间过长的现象。工作电流超出额定电流，经常出现电器原件及线路的烧损，严重时电动机也烧坏，出现停机停产的现象。这种情况的用户改磨机用滚动轴承之后，很多问题都得到了解决。同时也达到了节电、节泊的双重效果、当年投资当年收回、当年受益。

　　随着我国矿山、建材行业的不断发展，新的水泥企业在不断增加，老的水泥企业也在着手技术改造。希望这些用户能够了解、掌握我国球磨机发展的新技术，一次投资，新技术一步到位，减少今后改造的二次施工、二次费用。采用先进技术之后给企业带来可观的经济效益。郑州市恒星重型设备有限公司是从事大中型系列矿山机械，主要产品有:烘干机、破碎机、球磨机、水泥球磨机、节能球磨机等粉磨设备的球磨机厂家。球磨机价格合理，品种多。欢迎咨询。