1:高的深宽比。

　　2:最小热输入。

　　3:高致密性。

　　4:强固焊缝。

　　5:精确控制。

　　6:非接触、大气环境焊接。

　　7:由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。

　　激光焊接机焊接优势

　　焊缝深而窄，焊缝光亮美观。

　　由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。

　　焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体逸出，生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。

　　高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变了夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性相当于甚至超过母体金属。

　　因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高。光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。

　　因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。磁和空气对激光都无影响。

　　同时，激光焊接运转费用较低，可降低工件成本。

　　技术参数:

　　激光介质:Nd+:YAG

　　激光波长:1064nm

　　最小光斑直径:0.2mm

　　平均输出功率:200／500W

　　单脉冲参量:1-100J

　　脉冲宽度:0.1-20ms

　　脉冲频率:0-20HZ

　　整机功率:5／20KW

　　控制系统:单片机／PLC

　　监控工作台:红光指示、显微镜、CCD摄像头及监视器（选件）