铸铁圆平台的介绍:

　　一、铸铁圆平台(圆平板)产品别称:圆形平板、圆形平台，铸铁圆平台，铸铁圆平板，铸铁圆形平台，铸铁圆形平台，锯盘平台，锯盘工作台。

　　二、铸铁圆平台(圆平板)用途:适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；主要用于圆形锯盘的检验，校正等精密调校的基准平台。

　　三、铸铁圆平台(圆平板)材料及处理:优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，QT450，ZG45＃。铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。

　　三、铸铁圆平台(圆平板)精度:按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为1级、2级、3级。

　　四、铸铁圆平台(圆平板)表面处理:工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。

　　五、标准铸铁圆平台(圆平板)相关参数:

　　六、铸铁圆平台（圆平板)包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。

　　七、铸铁圆平台(圆平板)技术要求:

　　1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

　　5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。

　　6、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　八、铸铁圆平台(圆平板)使用说明:

　　1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。

　　2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。

　　3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。

　　4、用时小心、严防碰撞。

　　5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。

　　6、周检期:最长周检期一年。