超声波频率:频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。 （20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz）

　　清洗温度:超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。

　　清洗时间:清洗时间越长效果越好，特殊材料除外。

　　清洗溶液（介质）的种类:根据对象不同，选择不同的参数，以达到最好的清洗效果。

　　热浸洗 → 超声波粗洗 → 超声波精洗 → 超声波漂洗 → 压缩空气吹干 → 热风烘干等过程。

　　用户可根据清洗对象适当增加或减少上述工艺过程。

　　原理:

　　清洗时将工件放置在装有有机溶剂的超声波清洗槽中，通过强烈的超声空化作用，使被清洗物件在很短时间内清洗干净。把工件放到清洗机的蒸汽区内，工件碰到蒸汽长生凝露，并与工件表面污物产生作用，随着液滴下落而带走污物，在蒸馏槽中放置一定时间之后，再将零件提起来，放在上部冷冻区中，进行干燥。超声波气相清洗使用有机溶剂作清洗剂，具有极强的溶解污垢的能力，再经过超声波清洗后功能更显著。

　　优点:

　　1.节约:自动回收系统大量节约有机溶剂，明显降低生产成本。

　　2.安全:（有特殊要求可增加防暴系统）有冷冻系统、自动回收系统使用有机溶剂不易挥发，降低空气污染，工人在安全舒适的环境下工作。

　　3.清洗速度快，清洗效果好。

　　4.环保:减少有毒溶剂排放，减少有异味气体散发。

　　5.不损伤清洗物