在使用0Cr23Ni13不锈钢管时出现问题时，就存在一个返修的问题，那么在返修中应该注意一下几点: 首先要找出产生裂缝的原因，如果原因未找出，清理焊缝后还是按原来的焊接工艺焊接，很有可能产生二次裂缝，再返修就麻烦了，按常规0Cr23Ni13不锈钢管焊缝不应该产生裂缝，主要是焊接工艺不对，再就是焊材的选择及焊道的清理，当然焊接环境也要注意。找到原因后返修主要的注意点就是裂缝的处理，裂缝的两端一定要圆滑过渡，裂缝一定要打磨彻底，然后按正常的0Cr23Ni13不锈钢管返修程序进行即可。钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当。钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相，比如σ相，，κ相，和Laves相等的沉淀，对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响，告别是导致塑性，韧性下降，为使0Cr17Ni12Mo2不锈钢管保持单一的奥氏体组织，随着钢中钼含量的增加，奥氏体形成元素(镍，氮及锰等)的含量也要相应提高，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡。钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的增加，钢的高温强度提高，比如持久，蠕变等性能均获较大改善，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而，钼的加入使钢的高温变形抗力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高，热加工性能越坏。用垂直外特性焊接电源，直流焊接时采用正极性(焊丝接负极)。 一般适用于6mm以下薄板焊接，具有焊缝成型美观、焊接变形量小的特点。保护气体为氩气，纯度为99．99％ 。0Cr17Ni12Mo2不锈钢管当电流为50～150A 时，氩气流量为8～10L／min，当电流为150-250A 时．氩气流量为12-15L／min。钨极从气体喷嘴伸出长度以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm，在开槽深的地方是5-6mm．喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。为防止焊接气孔的出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。焊接电弧长度以1-3mm为佳，过长则保护效果不好。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。为使氩气很好地保护焊接熔池和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80°～ 85°角．填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小．一般为10°左右。防风与换气。0 .cn