一般可吊入浸漆筒内进行浸涂施工，3～5min后，吊起干燥。最短涂装间隔24h，一般浸涂3道。为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等 来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢砂有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。线切割模、玻璃模、轮胎模、道电橡胶模、鞋模、电木模、电镀模、按键模、塑胶制品模以及电子产品模具等的清洁及雾面处理.此类钢砂硬度很高，在喷砂作业中会始终保持棱角，对形成规则的，发毛的表面特别有效。应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，采用钢砂钢丸的混合磨料是能达到更理想的除锈效果的办法。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。合金钢砂是用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂，制造过程没有熔炼工序，不存在铸造缺陷，是节能、无污染产品:传统钢砂遵循“制砂必先制丸”程序，必须要经过熔炼，铸造缺陷多，是高耗能、制造过程高污染产品。钢砂特点:硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经处理的金属表面清洁度可达国际标准。表面粗糙度达25--100um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。将锚链用铁丝结扎成3m左右长的速状，放入滚筒内，筒内放入钢丝锻、金钢砂，铁片碎屑等，用电动机带动滚筒转动，锚链受到磨料撞击而除去铁锈。排除筒内和锚链上的铁锈粉尘，即可涂漆。