火焰喷涂是以氧—燃料气体火焰作为热源，将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，并高速喷涂到经过预处理的基体表面上，从而形成具有一定性能的涂层工艺。

　　燃料气体包括乙炔（燃烧温度3260℃）、氢气（燃烧温度2871℃）、液化石油气（燃烧温度约2500℃）和丙烷（燃烧温度达3100℃）。乙炔和氧结合能产生最高的火焰温度。

　　线材火焰喷涂

　　线材火焰喷涂是采用氧—乙炔火焰作为热源，材料为线材或板材的热喷涂方法，棒材喷涂原理与线材大致相同，线材从喷枪中心孔送出，氧和燃烧气体混合，燃烧形成的火焰将线材熔化，周围的压缩空气再将熔化了的金属雾化成微滴，喷射到基材表面，沉积成涂层。对喷涂材料的加热熔化和雾化是通过线材火焰喷枪实现的，喷压缩空气，乙炔和氧化混合后在喷嘴出口外产生燃烧火焰。喷枪内的驱动机构通过送丝滚轮带动线材连续地通过喷嘴中心孔送入火焰，在火焰中被加热熔化。压缩空气通过空气帽呈锥形的高速气流，使熔化的材料从线材端部脱离，并雾化成细微的颗粒，在火焰及气流的推动下，喷射到经过预处理的基材表面形成涂层。采用不同的喷嘴和空气帽，并调节送丝速度。

　　线材端部进入火焰后被加热熔化，在单位时间里熔化金属的量取决于火焰功率。线材端部被熔化状态取决于火焰和材料的性质。在氯化焰的情况下，钢丝、黄铜丝、青铜丝熔化末端一般为变钝了的圆锥形；钼丝、铝丝的锌丝呈针形。喷嘴结构不当或出现故障会改变熔化金属丝末端的形状。压缩空气使熔化的金属脱离的雾化，从雾化区出来的粒子，到离喷嘴5～30mm距离，随同气流被加速。粒子飞行速度一般是60～250m/s，飞行速度降低。

　　粒子的尺寸取决于燃烧时形成的气体压力、线材输送速度、喷嘴结构及雾化空气压力。在喷涂钢和铜时，全部粒子中约50%尺寸是50～100μm，约35%低于50μm，15%在100μm以上接近400μm。喷涂锌、铝时，30%粒子尺寸是50μm，70%小于50μm。飞行的粒子，如钢、铜，具有球形的熔粒形状，锌、铝粒子呈不规则的形状。

　　线材火焰喷涂操作简单，设备运转费用低，主要应用在以下几个领域。

　　①在机械零部件上喷涂不锈钢、镍铬合金及有色金属等，制备防腐蚀涂层，或在大型钢铁构件上喷涂锌、铝或锌铝合金，制备长效防护涂层。

　　②在机械零件上喷涂碳钢、铬钢、铝等，用于恢复尺寸并赋予零件表面以良好的耐磨性；在活塞环、同步环上喷钼；在轴瓦上喷涂铜合金、巴氏合金等制备耐磨涂层。

　　③在要求抗高温氧化的零部件和容器上喷铝，在经扩散处理，制备抗高温氧化涂层；在绝缘体上喷铜，制备导电涂层。