大家都知道黄沙烘干机滑动轴承的设计、制造、装配和使用不当都会影响它的寿命，造成过早失效。为保证达到上述设计要求，在轴承制造时，我们也采取了相应的技术措施，如轴套内孔精镗时合理选择切削用量，并注意镗杆的回转力向与轴颈回转方向的一致性；精镗后加工油槽，要求油槽边缘倒圆，去除毛刺，以防刮走润滑脂，便于润滑脂顺畅地流入被润滑表面之间。装配岜是一个重要环节．装配前，轴颈和轴套的接触表面经过认真清洗不允许存在砂粒切屑等异物装配时，注意保持轴颈与轴套的表面清洁，涂一薄层润滑脂后装入。为保证轴颈与轴承接触表面的对中性，在整机安装调试时，对轴承座位置进行丁反复地调整，以避免因对中不好而造成的磨损形式或润滑状态的改变空载试车前，按照维护保养规定，对两轴承加足润滑脂，盘车试转，使轴承闻隙中充满润滑脂．启动运转并确认无异常情况后，按商业部对“七五”国家科技攻是设备的要求，空载连续运转72h以上，空载运转时测得各轴承的温度及主电机电流都很正常。

　　黄沙烘干机在满负荷生产条件下，可经受了一年多连续运转的考验，工作正常．达到了设计要求。

　　在试车过程中．我们曾对从轴承端部排出的少量油脂进行了观察分析．发现油脂中含有少量极薄的铜屑。运转三个多月后再观察．发现润滑脂中只有极少投细的铜粉．这标志着轴承已进入稳定磨损期。经过一年多的生产考验．轴承情况基本稳定正常；整机运转平稳，磅声低，振动轻微。

　　总之．为提高滑动轴承对恶劣工作条件的适应性．我们在设计中从轴承材料配对、润滑剂选择油槽结构，轴承工作间眩等为面开展了分析研究，并采取了相应的技术措施。一年来的生产运行实践表明这些措施是有效的。当然，能否达到预期的工作寿命，还有待时问的考验对于进一步提高脂润滑滑动轴承的可靠性．经济性和防污染性等还需要更深入地开展试验研究及必要的理论探讨。