技术改造方案
本方案适用于对液压万能试验机进行技术改造。整套方案集试验机电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以传统试验机主机结构为平台，由试验机制造厂商直接策划并负责技术的组织和实施，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展而不断充实完善。
一、总体说明:
改造后的试验机主要具有如下主要功能:
a. 用试验机行业成熟技术，配置电液伺服系统（PC伺服控制器、伺服泵站、电液伺服阀、传感器、SmartTest测控软件等），实现多种模式的PID闭环控制，完成试验过程的自动控制、自动测量等功能；
b. 测控软件系统自动进行数据处理，处理方法满足GB228-2002《室温金属材料拉伸试验方法》、GB/T5224-2003《预应力混凝土钢绞线》等标准要求，同时满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验方法、试验数据的处理要求。
二、改造方案:
1、保留试验机主机，配置电液伺服控制及测量系统；
2、系统由电液伺服泵站、独立液压夹紧模块、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、光电式位移传感器、测量试件变形的引伸计、试验机专用STC测控卡、打印机、SmartTest测控软件、电气控制柜等单元组成；
3、标准电液伺服油源:
a、为负载自适应型进油节流调速泵站，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；
b、配置采用独有技术研制生产的恒压差自适应调速阀，系统自动建立与负载相适应的压力，无多余热量产生，无需配置冷却装置，使用方便可靠；
c、选用进口油泵（意大利罗茨），质量可靠，性能稳定；
d、全封闭伺服油箱，其上配置空气过滤装置、液位计等；系统过滤精度5μ，充分保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；
e、采用成熟的溢流阀、节流阀、电磁阀组合技术进行高低压切换；
f、 管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；
g、安装在控制柜内部，结构紧凑，操作方便。
4、电气控制柜:
a、系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；
b、电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停开关、伺服油源油泵开、停等；
5、夹紧模块（原机需带液压夹紧）:
b、专门为试样液压夹持系统提供必需的液压动力，选用成熟的液压阀组，结构紧凑，性能稳定；
c、配置上下液压夹具管路，管路排列紧凑、有序；
6、数字STC伺服控制系统:
a、系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以STC卡板式伺服放大器、SmartTest测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b、系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服泵站控制单元、必要的I/O接口、SmartTest软件系统等组成；
c、系统的闭环控制回路:测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
7、试验机专用STC卡板式伺服放大器:
a、可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；
d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、通过24位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；
8、SmartTest测控软件系统:
8.1 软件适用范围:
a、国内外各类液压万能试验机:50kN、100kN、200kN、300kN、500kN、600kN、1000kN、2000kN、3000kN、5000kN等。适用于国内外各类液压万能试验机的改造与升级。
b、可作为电液伺服液压压力试验机的测控软件；
c、可作为各类屏显液压万能、液压压力试验机测控软件；
8.2 软件主要功能特点:
a、操作系统Windows7/XP/2000平台下，全中文操作界面。系统集数据处理、数据分析于一体；
b、具有试验力、位移、应力、应变等多种全数字闭环/开环控制功能，各控制模式可自由平滑切换；
c、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；
d、自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002、标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足多种国际国内标准，如ISO6892-1998、EN10002-1:2001以及ASTM等相关标准；
e、软件集成了多种专项材料试验方法标准，可按照这些标准的特殊需要进行相关的试验操作与数据处理。如GB/T5224-2003/ ISO6934-4:1991/ ASTM A 416/A416M/预应力混凝土用钢绞线、GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条等。
f、具备功能完整的试验过程“编程”功能，可编程步数达200 步，并可根据需要任意扩展，完成任意复杂、任意控制模式切换的试验过程编辑。同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理；
g、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据、试验参数、系统参数的储存；同时，试验数据亦可以文本方式进行存储，以便于用户利用通用商业处理软件进行二次数据处理；
h、软件设计针对试验操作的快速性与方便性，采取特别设计方法满足大批量工艺试验需要，并具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能，同时具备手工数据处理功能，适合于用户进行各类复杂的数据分析；
i、软件支持各类商用打印机打印试验报告；
j、系统采用密码方式分级管理。系统参数对专家级用户全部开放，既保证了系统的使用灵活性，又可以使试验系统的使用安全可靠；
9、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；
10、系统主要操作试验界面:
10.1 系统主菜单界面
10.2 数据实时显示区界面
10.3 系统主要设置界面
10.4 试样参数输入及试验结果主要界面
10.5 操作面板主要界面
10.6系统标定主要界面
10.7 试验数据处理选项界面
10.8PID及伺服阀参数调整界面
10.9保护选项界面
10．10专项材料试验方法标准选用
10.11软件系统实行分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，既保证了系统的使用灵活性，又可以使试验系统免受恶意与无意的人为破坏，保证了系统的使用安全可靠。
三、改造后设备主要技术指标:
1、最大试验力:原试验机最大量程；
2、试验力测量范围:2%—100%；
3、试验力示值精度:±1%；
4、活塞位移分辨率:0.01mm；
5、活塞位移示值精度:± 1% ；
6、变形测量分辨率:0.001 mm；
7、变形测量精度:±0.5%；
8、传感器:油压传感器、光电传感器、引伸计；
9、控制方式:电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
10、 显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；
11、 计算机自动进行数据处理，自动描绘试验曲线。
四、主要配置
1、液压万能试验机一体化标准电液伺服模块 一台
2、电液伺服全数字PC控制器 一台
a、SmartTest测控软件1套
b、试验机专用STC测控卡1套
c、必要的I/O1套
d、传感器信号线及接插件3套
3、电液比例伺服阀（自制）
4、电气控制系统一套
5、压力传感器一件
6、标距50mm引伸计 一件 （其他引伸计另配）
7、油缸活塞位移传感器（光电式）及连接件一套
8、 与改造相关的三通件及电缆、接插件一套
五、交货期:
六、其它:
1、随机提供《使用说明书》、《软件使用手册》、软件备份光盘各一套；
2、质量保证:验收通过后，进入质量保证期。一年内对设备技术改造部分出现的各种故障给予免费维修。对设备整机终生提供维修服务。
3、技术培训:在设备调试期间，负责为需方操作人员进行技术培训，作到被培训人员能熟练操作整个系统，掌握常见故障的排除方法。
七、未尽事宜协商解决。
报价:38000元（不含微机打印机）