详细介绍: Q3730 结构件抛丸清理机用于对多品种、中小批量的重型工件进行上料、抛丸、清丸及下料操作，是一套机械、电气自动化(包括基础自动化和过程自动化)高度集成的系统，具有下述特点: 1.1 机械 1.1.1 本系统工件经过抛丸、吹灰处理之后下料。 1.1.2 工件运输装置 鉴于被处理工件的具体特点，本抛丸机采用“自行电动葫芦对”在循环轨道的工件输送方式，共设有 8 个工位，除准备工位外，每个工位都有一吊重为3吨的“自行电动葫芦对”，共4对(8个自行电动葫芦)。抛丸机设有电动葫芦检修工位。 1.1.3 抛丸 可完成上料、快速送进、变频调速后慢速运行、抛丸清理、快速送出、下料、吊钩自动返回上料工位等动作。 抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真。 采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器(Q034G)，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。 备有收丸料斗及高真空吸丸机收集由工件带出、散落在地面上的弹丸备有弹丸补充器实时补充所消耗的弹丸。 1.1.4补喷和吹灰 用于对抛射死角进行补喷(实际很少出现这种情况) 用于对累积在上面的弹丸进行吸丸 用于对(吸过弹丸后的)工件进行吹灰 1.2 基础自动化 1.2.1 电控系统 ? 采用三菱 MELSEQ-Q PLC 控制； ? 自行电动葫芦系统采用三菱 E540变频器调速， ? 采用数显电流表显示抛丸器的电流， ? 数显电流表输出标准 4-20mA 电流信号至 PLC 模数转换模块； ? 采用烟台 FAST气动元件 1.2.2? 系统设有集中控制台与分控台， ? 采用气控供丸闸阀， ? 丸料循环系统故障报警功能， ? 各分控台设有急停按钮， ? 抛丸室检修门与抛丸器联锁， ? 抛丸工位自行电动葫芦、底部螺旋输送器与供丸闸联锁， 1.3 过程自动化(监控) 1.3.1 ? 采用操作面板计算机监控， ? 操作面板计算机与 PLC 之间采用RS232协议通讯； 技术规格 序号 项 目 单位 数值 1 处理工件 1.1 通过件尺寸（长*宽*高） m 7*3.2*2.5 1.2 重量 kg ≤5000 2 自行电动葫芦 2.1 数量 台 8 2.2 行走电机功率 kw 0.4 2.3 运行速度 m/min 24，抛丸室 0.5～2 2.4 起重电机功率 kW 4.5 2.5 起重量 t 5 2.6 系统自行电动葫芦总功率 Kw 39.2 3 搬运台车 3.1 数量 台 2 3.2 载重量 t 10 3.3 行走速度 m/min 12.5 3.4 台车牵引功率 Kw 5.5 4 生产节拍 min/件 5-6 5 处理工件最大长度 m 7 6 清理要求 GB8923-88 A-B Sa2.5 7 处理后表面粗糙度 Rz40-75 8 排尘浓度 mg/m 3 ≤100 9 设备噪声 dB(A) ≤83 10 总能量消耗 10.1 总功率 Kw 350 10.2 压缩空气耗量 m 3 /h 10-12 11 易耗品(弹丸) 11.1 首次加入量 t 20 11.2 消耗量 Kg/h 96 2.2抛丸机详细技术参数 2.2.1占地面积 序号 项 目 单位 数值 1 占地面积 1.1 机器最大外形尺寸 长×宽×高 mm 45105×20207×8150（地面以2600） 1.2 提升机最高点 mm 8150 1.3 局部提升机基础最大深度 mm 4130 2.2.2 工件输送装置 序号 项 目 单位 数值 1 “自行电动葫芦对” 1.1 单钩吊重 Kg 5000 1.2 工位数 对 5 1.3 自行电动葫芦 4(共8台) 1.4 换轨机构 无 1.5 换轨方式 电动推杆 2 自行电动葫芦检修工位 2 3 台车数量 台 2 2.2.3 上料工位 序号 项 目 单位 数值 1 长度 m 8 2 吊钩起升高度 mm 1500 2.2.4 抛丸工位 序号 项 目 单位 数值 1 抛丸器 1.1 数量 台 16 1.2 型号 Q034G 1.3 抛丸量 kg/min 16*240=3840（230t/h） 1.4 抛射速度 m/s 78 1.5 叶轮动平衡检测 N.mm ≤15 1.6 单台抛丸器功率 Kw 15 1.7 叶片寿命 h ≥600 1.8 叶轮体寿命 h ≥8000 1.9 其它耐磨件寿命 h ≥3000 1.10 抛丸器橡胶垫厚度 mm 20 2 使用弹丸 Φ0.8～Φ1.2(铸钢丸、钢丝切丸) 2.1 弹丸首次加入量 t 20 3 斗式提升机 3.1 数量 台 2 3.2 型号 双排料斗大提升量提升机 3.3 滚筒形式 鼠笼型 3.4 皮带 聚脂线芯专用传动带 3.5 提升量 t/h 2*100 3.6 提升速度 m/min 93.6 3.7 减速机 通力或泰兴泰隆，轴装式 3.8 功率 Kw 2*15 3.9 防逆转机构 有 3.10 涨紧机构 有 3.11 运动检测装置 有 4 螺旋输送器 4.1 数量 台 4（纵、横各2） 4.2 输丸量 t/h 2*100 4.3 螺旋直径 mm 500 4.4 减速机 通力或泰兴泰隆，轴装式 4.5 功率 kw 15 4.6 运动检测装置 有 4.7 底部卸砂口 有 5 分离器 5.1 数量 台 2 5.2 型号 可控满幕帘多级风选 5.3 控制方式 自动控制，气控 5.4 调节挡板数量 2(每块两只气缸) 5.5 溢流感应装置 个 2 5.6 减速机 通力或泰兴泰隆，轴装式 5.7 布料螺旋输送量 t/h 100 5.8 螺旋功率 Kw 15 5.9 运转检测装置 有 5.10 分离量 t/h 100 5.11 分离区风速 m/s 4～5 5.12 分离区风量 m 3 /h 22960 5.13 储丸量 t 20 5.14 料仓料位计数量 个 2 6 皮带输送机 6.1 数量 台 1 6.2 输送量 t/h 100 6.3 电机功率 kw 5 7 弹丸补充器 7.1 数量 个 2 7.2 控制方式 自动控制 7.3 安装位置 标高+300mm,提升机侧部 7.4 尺寸 mm 800*800*800 7.5 供丸方式 气控供丸闸 7.6 料位计 有 7.7 料位计安装位置 侧壁 8 弹丸控制系统 16（抛丸机）+2（弹丸补充器）+2（喷丸罐） 8.1 数量 个 8.2 型号 QM15K 气动闸阀 8.3 最大流量 kg/min 240 9 大门 9.1 数量 个 2 9.2 控制方式 气控对开 2.2.5 喷丸、吹丸、吸丸及吹灰工位 序号 项 目 单位 数值 1 喷丸罐型号 Q0250-II双喷枪喷丸罐 1.1 喷丸罐容积 m 3 0.82 1.2 喷丸量 Kg/h 3600-4560 1.3 压缩空气压力 Mpa 0.6 1.4 压缩空气耗量 m 3 /min 6*1 1.5 喷丸罐重量 Kg 650 2 高真空吸丸机 2.1 型号 VS-1-03 2.2 软管直径 mm 40 2.3 软管长度 m 5-15 2.4 支管直径 mm 40 2.5 除尘器用压缩空气压力 MPa 0.6 2.6 压缩空气耗量 m 3 /min 0.1-0.3 2.7 电机功率 kw 11 2.8 吸管长度 m 15 2.2.6 环保系统 序号 项 目 单位 数值 1 抛丸除尘 1.1 除尘方式 布袋除尘器 1.2 除尘器型号 FBC66 1.3 布袋个数 66 1.4 处理风量 m 3 /h 66*600=39600 1.5 风速 m/min 2-4 1.6 出口浓度 mg/ m 3 ≤100 1.7 落尘方式 回转反吹式 2 风机 2.1 产地 青岛 风量 m 3 /h 风压 Pa 7500 电机 kw 45 烟囱直径 mm 1000 烟囱高度 m 车间高度+2 2.2.7 电气控制系统 序号 项 目 单位 数值 1 可编程控制器(PLC)型号 三菱 MELSEQ-Q 2 变频器产地、型号 三菱 E540 3 变频器与 PLC 通讯方式 RS485 4 光电开关 OMRON 5 数显电流表 香港昌辉自动化系统有限公司 6 数显电流表与 PLC 接口方式 标准 4～20mA 电流信号，Ａ/Ｄ转换 7 上位机 操作面板计算机 8 上位机与 PLC 通讯方式 RS232 9 温控仪 OMRON 10 温控仪与 PLC 接口方式 温度控制模块 11 料位计 济南铸锻所，阻旋式料位计 12 接近开关 施奈德 13 其它低压电器元件 正泰/德力西 14 电控箱 标准 GGD2 柜 15 PLC 柜 IP54 16 总控台 控制室内 17 分控台 上料、抛丸、喷丸、下料 18 气动元件 FAST 19 电线、电缆 青岛 20 除尘器脉冲控制仪 苏州 21 除尘器脉冲控制方式 轮询 设备的主要工艺流程 3.1 工艺流程 上件 自动抛丸 ? 清扫? 下件 3.2 工作节拍 每天工作按 14 小时计算。 本设备每生产一钩工件需时5至6min，14 小时共可处理 168 或 140 钩。