Q345B无缝钢管的焊接特点容易出现热裂纹，防止措施尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。晶间腐蚀根据贫铬理论，无缝钢管焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。防止措施采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。铸坯在凝固及冷却过程中主要受应力的作用热应力是铸坯表面与心部温度不同、收缩不一而产生的应力。最初，铸坯表面温度低，心部温度高，因而表面对中心产生压应力，反过来心部的阻碍作用使表面又受到拉应力。铸坯离开二冷区后，在空气中缓冷，表面温度回升，表面与心部温度逐渐趋于一致，但心部的温降速度超过表面，因而此时心部的收缩要大于表面，铸坯心部受拉应力，表面受压应力。组织应力是由于相变，Q345B无缝钢管体积发生变化而产生的应力。当铸坯所承受的拉应力超过该部位Q345B无缝钢管的强度极限和塑性允许的范围时，就会产生裂纹。在三种应力中，热应力、组织应力无疑起了关键作用，机械应力则加大了裂纹产生的可能性。铸坯的表面裂纹增加了精整的工作量，影响铸坯的热送和直接轧制，严重时会使铸坯报废；而中心裂纹会降低Q345B无缝钢管的性能，给Q345B无缝钢管留下隐患，因此必须设法减少由于应力造成的裂纹，措施有采用合理的配水和合适的冷却制度，以使铸坯的表面温度避开高温下的脆性区间，冷却要均匀，防止铸坯表面回热过快。对于Q345B无缝钢管裂纹敏感性强的钢种可采用干式冷却，使铸坯表面、心部温度趋于一致，大大减少热应力的产生。合理调节和控制钢液成分，降低钢中有害元素的含量，可确保减少铸坯的热裂倾向。保持严格的辊子形状和辊缝精度，减少辊间铸坯鼓肚和对中误差。 .cn