特殊钢的冶炼质量是产品质量的基础，对一些有特殊要求的反应釜，采取电渣重熔是提高冶炼质量的有效手段。以炮钢为例，近代火炮的膛压比传统火炮的膛压高出近两倍，由于紧凑化的要求，选取的壁厚系数也较低，炮钢所受的应 力强度相当高。同时，火炮内膛多大有膛线，高压釜经过自紧工艺，发射时温度变化剧烈，加载与卸载速率高，会在身管上形成复杂的应力场。在这样的状态下要想获得理想的使用寿命，就要求在保证炮钢高强度的同时兼具高韧性。采用真空精炼钢制作高性能的高压釜，锻件能达到四级强度。采用电渣重熔工艺，通过选用适宜的渣系和脱氧制度，控制钢中残铝和硫等微量元素含量，设定合适的重熔充填比，控制熔速和熔池形状，所生产的电渣钢可以制造五级以上强度的锻件。在相同质量要求条件下采用电渣钢，可以减薄高压釜的壁厚，减少用料；在相同设计壁厚条件下，采用电渣钢可以提高高压釜的工作压力，从而提高其工作效率。高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置安全装置、加热炉等组成釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，磁力搅拌器橡套电缆与控制器相连釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。