铸坯的表面裂纹增加了Q345B无缝钢管精整的工作量，影响铸坯的热送和直接轧制，严重时会使铸坯报废；而中心裂纹会降低Q345B无缝钢管的性能，给Q345B无缝钢管留下隐患，因此必须设法减少由于应力造成的裂纹，措施有采用合理的配水和合适的冷却制度，以使铸坯的表面温度避开高温下的脆性区间，冷却要均匀，防止铸坯表面回热过快。对于Q345B无缝钢管裂纹敏感性强的钢种可采用干式冷却，使铸坯表面、心部温度趋于一致，大大减少热应力的产生。水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB3092的规定。钢目前，工程上广泛采用焊接冷却后进行退火处理消除残余应力，而焊后冷却是残余应力产生的重要过程，这种做法既浪费了能源又容易产生较大的焊接残余应力。焊接后热处理是一种新的消除残余应力技术。Q345B无缝钢管焊前将材料预热至后热处理温度并在焊接过程中对焊件持续加热保持这一温度，焊接完成后使用保温棉对其进行保温使其缓慢冷却。这种方法可以有效地降低焊接残余应力，提高金属的抗应力腐蚀性能。Q345B无缝钢管的焊接特点容易出现热裂纹，防止措施尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。无缝钢管尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。晶间腐蚀根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。防止措施采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。 .cn