连云港市通业电力机械有限公司专业从事凝汽器的铜管换不锈钢管改造，不锈钢换热管具有高效 、抗振、抗结垢、抗腐蚀的特点，不锈钢换热管彻底解决了以往困扰业界的难题——为增强换热而减小壁厚或采用在管壁滚压螺旋线而产生的管子刚度的削弱，使得减小壁厚-增强换热-增加刚度得到完美统一 ，同时具有抗振、抗结垢的特点。

　　1、技术参数

　　（1）技术力量

　　公司既有从事凝汽器技术工作多年的资深专家，又有年富力强的中青年骨干，具有丰富的设计、工艺、制造和项目管理经验，国家标准《汽轮机表面式凝汽器》规范凝汽器设计要素，规范凝汽器热力计算、阻力计算、强度计算及其有关计算用曲线和制造、验收要点。公司参加设计、制造的火力发电厂凝汽器有大量的运行实例。

　　（2）产品设计

　　a．可与1MW-200MW汽轮机相配套，冷却面积范围从200㎡-20000㎡；

　　b．水室内部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐胶进行防腐处理；

　　c．管板采用Q235或不锈钢复合板;

　　d．冷却管材料采用不锈钢；

　　e．不锈钢冷却管规格:外径16mm-30mm，壁厚0.5mm-2.0mm；不锈钢管原材料采用日韩等国进口钢带，从源头上确保质量；采用ASTM标准生产和检测，以ISO9001质量关系体系进行全面的过程质量管理。

　　（3）服务模式

　　a．根据用户现场情况，协助用户确定凝汽器最佳参数；

　　b．详细核算每台凝汽器的性能参数，提出最佳设计方案；

　　c．协助用户了解国内外最新相关信息，在组件、材质和技术规范上具有一定的前瞻性；

　　d．制定严格的时间节点，及时向用户提供技术资料和设计、制造进展情况；

　　e．按时、定期安排用户来我方现场进行参观考察；

　　f．在施工过程中，根据用户要求派驻经验丰富的现场服务人员，指导安装、调试、处理所供设备在安装调试过程中出现的任何技术质量问题；

　　g．施工完成并投入使用后，提供免费的技术咨询和指导；

　　2、生产制造工艺

　　（1）凝汽器管板、隔板及其它附件加工

　　公司拥有多台大型数控钻床、铣床、车床等先进的管隔板加工设备，先进的技术力量和强大的加工能力相结合，形成了以数控为主的加工模式，在提高生产效率的同时，有效保证了加工过程中的技术先进性，保证了管孔的同心度。

　　3、专业化的施工方案

　　我公司从事火力发电厂凝汽器、换热器设计、制造、技术改造、安装及冷却管更换、防腐密封等工程已有15年经验。下设工程部和5支专业的凝汽器改造施工队伍，现有中高级专业技术人员7名，特种作业技术工人50余名，装备有全套的专用检测仪器。

　　公司技术人员根据用户机组容量等具体现场情况，设计出最佳的施工方案，并由经验丰富的专业人员按照合同规定的工程内容、工艺质量要求、安全措施及国家电力工程建设标准DL5011-92进行施工，确保工程优质、按时、完全完工，在长期凝汽器、换热器设计、技术改造和冷却管更换过程中积累了丰富的经验，施工工期短，工程成本低，施工质量稳定。

　　凝汽器改造工艺流程:

　　a．凝汽器壳体加装临时支撑

　　b．拆除凝汽器水室门盖

　　c．拆除旧冷却管

　　d．拆除旧管板、隔板及其它附件

　　e．凝汽器壳体尺寸复查

　　f．凝汽器内部清理、打磨

　　g．新管板、隔板及附件安装

　　h．同心平行度调整

　　i．新冷却管安装

　　j．系统恢复

　　k．水压试验