平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒和含纤维料比较多的饲料颗粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同:

　　一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

　　二、制粒室设有三个门，物料随时清理，便于设备维护。

　　三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。

　　四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，保证压制效果。

　　该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常先进的技术。

　　在研制出锥形压轮颗粒机后，大家发现:锥形压轮不仅是做生物质燃料颗粒的理想设备，同时对于有机肥制粒的效果也是非常乐观的，锥形压轮制粒机适用范围特别广。至此锥形压轮制粒机被广大的用户所接受。成为现阶段最理想的制粒设备。

　　接下来，大家来看一下，环模和平模的根本区别在哪里？

　　以上我们把环模与平模颗粒机的情况简要的阐述了一下，但在做制颗粒时，这两系列的机器究竟有什么不同呢？

　　一、喂料方式:环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

　　二、压力:在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

　　三、出料方式:环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

　　四、压轮调节方式:环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式