2000立方制氮设备分为:深冷空分制氮，分子筛空分制氮，膜空分制氮，其中，2000立方制氮设备是分子筛空分制氮为主。2000立方制氮设备主要的方法为:以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。此方法工艺流程简单、自动化程度高、产气快、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点， PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法

　　生产的2000立方制氮设备氮机生产厂家，纯度从95%～99.9995%的制氮机，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业

　　分子筛制氮机以空气为原料，利用物理的方法,将的氧和氮分离而获得。这是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。

　　“凯合空分”: 装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只制氮机。2000立方制氮设备当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时， O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消声使噪声小于75dBA。