本机床可实现半自动循环，也可以选用手动，生产效率高。自动循环是采用pc机、气动控制。气动系统采用平衡回路，可使升降缸下腔压力与上腔压力及上盘自重平衡造成对工件的近似零压。无论用循环或手动加工过程都可分为初压加工、主压加工和精压加工，三阶段自动转换。其中初压加工和精压加工调到零压，这种加工方法可提高工作效率和加工精度。

　　◆传动系统

　　1．研磨盘运动:

　　上、下研磨盘的转动由变频电机带动，上研磨盘的旋转方向与行星机构相反。上压板的升降通过气压系统压力气进入气缸推动活塞使上臂升降来实现。

　　2．工件的运动:

　　工件安放在下研磨盘上，由变频电机通过链轮传至驱动轴，使中心轮带动游星轮在太阳轮里行星运动，从而带动工件作公转和自转运动。

　　3．磨盘的升降:

　　在磨盘下方有三个调节螺钉，用以控制磨盘的最高位置以及磨盘的调平。逆时针旋转此三螺钉，磨盘可微量下降；顺时针旋转此三螺钉，磨盘可微量上升。

　　◆主要规格与参数

　　1．研磨盘外径 1026mm

　　研磨盘内径 354mm

　　研磨盘厚度 50mm

　　2．两新盘间最大距离 500mm

　　3．最大工件直径 340mm

　　4．最大工件高度 100mm

　　5．研磨盘转速 7.5~75r/min（变频调速）

　　6．中心轮转速 7.5~75 r/min（变频调速）

　　7．修整器进给量 10~50mm/min

　　8．下盘减速电机功率 功率 7.5kw

　　9．太阳轮电机功率 功率 7.5kw

　　10．冷却泵电机功率 功率 0.15kw

　　11．机床外形尺寸（长x宽x高） 1385x1244x2230

　　12．机床重量 3500kg

　　13．工作精度（典型工件）

　　平行度 0.003mm

　　等高度 0.0025mm

　　表面粗糙度 0.0063μm

　　随机配有搅拌桶、控制柜和修正器和修正轮，修正器用于修正下研磨盘的平行度，修正轮用于修正上下研磨盘的平行误差。