鄂式破碎机 Jaw Crusher(又名老虎口)出现于1858年，首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

　　性能特点

　　1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；

　　2.其破碎比大，产品粒度均匀；

　　3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；

　　4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；

　　5.结构简单，工作可靠，运营费用低。

　　6.设备节能:单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；

　　7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；

　　8.噪音低，粉尘少。

　　鄂式破碎机工作原理:

　　鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

　　维修方法

　　为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

　　（1）小修:主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

　　（2）中修:除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。

　　（3）大修:除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。

　　颚式破碎机起动前的准备工作

　　1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

　　2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

　　3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

　　4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

　　颚式破碎机的起动

　　1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

　　2、本机只能在无负荷情况下起动。

　　3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

　　颚式破碎机的维护和使用

　　1、破碎机正常运转后，方可投料。

　　2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

　　3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

　　4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

　　5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

　　6、颚板一端磨损后调头使用。

　　颚式破碎机的润滑

　　1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

　　2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

　　3、加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

　　4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

　　安全操作规程

　　1、操作本机人员，须经安全教育；

　　2、设备工作时，严禁从上面向机内窥视；

　　3、设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作；

　　4、设备运转时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料；

　　5、本机的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内。