机床本体特征:

　　1. 机床本体采用电炉烧融高级铸铁制造，密度平均，且经过两次人工时效去应力回火处理，消除内应力。精心设计的机体筋肋及加厚的床身壁厚，保证床身钢性强，不易变形，保证机床的使用寿命。

　　2. 采用著名厂家的精密滚珠丝杆保证了机床的加工精度和耐磨性。

　　3. 导轨采用合金钢锻造精密V形滚珠导轨，且有耐磨，传动精度高的特点。

　　4. 采用立柱嵌式结构，提高变跨距的垂直度，减少震动，提高工件的表面粗糙度。

　　5. 丝筒每只经过动、静平衡的精确检验。锥度采用整体式结构，行程12度保证6度的锥度加工。

　　6. 高频电源:

　　6.1全数字式控制,参数选择直观准确,操作方便

　　6.2选用专用IGBT功率模块，输出功率大，钼丝损耗小

　　6.3脉冲宽度4-96μs，间隔3-15可调

　　6.4参数调节方便

　　6.5特别设计了波形自适应，加工电流梯度增加和参数调节关输出功能

　　6.6独有的镜面材质对边功能

　　6.7系统采用整板式模块设计，具有故障指示功能

　　6.8选用优质功率器件和进口大电容滤波电容，确保电源长时间稳定运行

　　7. 使用环保水溶性线切割液，不产生油污，不需用溶剂油清洗，免除对人皮肤的侵害；无毒（经过毒理实验）、对皮肤无刺激，保护人身健康；废液直接用净水稀释，可达国家二级排放标准。

　　编控系统特性:

　　本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有组件少，接插件少，可靠性高等特点。

　　控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

　　1. 开机操作简化:系统参数设置可永久保留，操作简单易学。

　　2. 永久保留内存数据:系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工。

　　3. 可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。

　　4. 多种输入方式:A:键盘3B输入 B:AUTOP绘图编程 C:HL会话式编程 D:软盘程序输入 E:客户编程系统通讯输入 F:客户网络系统数据交换输入。

　　5. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。

　　6. 加工参数设置包括:3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种。

　　7. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理。

　　8. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。

　　9. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

　　10. 可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。

　　11. 可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。

　　12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次。

　　13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工。

　　14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程。

　　15. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志。

　　16. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警。

　　17. 加工插补运算圆弧半径至2000米。

　　18. 自动对中