化工废料的物质组成和结构表明, 油泥是铝箔轧制过程中摩擦及摩擦化学的产物, 与轧制工艺有着密切的关系。铝箔轧制过程具有轧制速度快、轧制压力大、摩擦副接触界面温度高的特点, 其塑性变形区通常处于以边界润滑为主的混合润滑状态。当出现润滑油油膜薄、油膜强度偏低、变形区接触压力过大等不利因素时, 边界润滑膜遭到破坏, 使微凸体接触点大大增加, 摩擦磨损加剧, 产生大量的微小铝屑。在静电引力、化学吸附力及物理吸附力等多因素的综合作用下, 这些铝屑互相碰撞, 相互聚集,形成更大颗粒。在铝箔轧制工条件下, 大部分轧制能转换为摩擦热和金属塑性变形热, 使轧件表面温度上升到80～100 ℃, 轧辊表面温度达60～70 ℃, 而塑性变形区温度更高。高温加速了润滑油的氧化。虽然磨屑表面的铝皂数量不多, 但铝皂长碳链的烃基为烷烃和添加剂分子通过烃链间缔合作用为物理吸附提供了条件。当硬酯酸定向排列时, 互相平行的烃链间的吸附能高达80kj/ mol 。烃链间缔合自由能大大增加了铝屑与铝屑之间、铝屑与油品之间的作用力, 加快了铝屑之间的聚集; 而铝屑之间的毛细孔隙, 进而又增加铝屑对轧制油的吸附, 形成大颗粒的油泥。