日立金属SLD-MAGIC的优点:

　　1. 大幅度提高模具寿命

　　2. 防止高强力钢的弯曲，拉伸等形成的刮痕

　　3. 热处理和表面处理的尺寸变形量减少，降低修复时间

　　4. 提高加工效率，在模具制作上缩短时间

　　5. 提高切削工具的寿命，减少辅助等工具的直接购买成本

　　日立金属SLD-MAGIC的特长:

　　1. 最高硬度在HRC62其耐磨性约提高35%

　　2. 表面处理膜（CVD等）的密着性约提高30%

　　3. 热处理尺寸变形约降低40%

　　4. 切削性约提高35%

　　日立金属SLD-MAGIC的用途:

　　1. 汽车部件弯曲模具，自行车部件模具（被加工材质:SPH440，SPH590）

　　2. 家电部件冲压模具（被加工材质:SPCC，胶片，SUS304）

　　3. 液压成型模具（被加工材质:钢管）

　　4. 精密冷冲压模具（被加工材质:高强力钢板，440MPA，780MPA）

　　日立金属SLD-MAGIC与其他材料的对比:

　　耐磨性:

　　SLD-MAGIC在炭化物的形态控制上同8%CR钢相比耐磨性提高约35%。

　　耐刮痕性:

　　SLD-MAGIC在模拟模具使用高强力钢板实验后，未发生刮痕。

　　韧性:

　　SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、

　　开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。

　　疲劳强度:

　　SLD-MAGIC对于炭化物的形态制御，SKD11相比，耐疲劳度有提高。

　　表面处理性:

　　SLD-MAGIC可以SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等），

　　SLD-MAGIC根据合金元素的最适化改善了表面处理皮膜的密着性。

　　特别是反复处理的效果更加明显。同8%CR钢相比提高了约30%。

　　焊接性:

　　SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低，表示有良好的焊接性。

　　热处理特性:

　　SLD-MAGIC比8%CR钢的变形要小，用低温回火和深冷的稳定化处理也可减少尺寸变化。

　　切削性:

　　SLD-MAGIC由于在加工时的工具温度上升慢，为工具的长寿命使用提供了有利条件。

　　研削性:

　　SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR钢好，与8%CR钢几乎同等优越。