PEEK的特性和應用

　　1. 聚醚醚酮（PEEK）與通常的工程塑料相比，特種工程塑料具有更耐高溫、耐腐蝕、自潤滑、耐磨耗、抗蠕變、抗疲勞等一些特殊性能。

　　耐高溫性:

　　PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg=143℃）和熔點(Tm=334℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，

　　長期使用溫度為260℃，暫態使用溫度可達300℃。

　　機械特性:

　　PEEK具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。

　　自潤滑性:

　　PEEK具有優良的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦係數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石

　　墨、PTFE改性的滑動牌號的PEEK耐磨性非常優越。

　　耐腐蝕性:

　　濃硫酸外，PEEK不溶於任何溶劑和強酸、強鹼，而且耐水解，具有很高的化學穩定性。

　　阻燃性:

　　PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。

　　易加工性:

　　由於PEEK具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可採用多種加工方式:注射成型、擠出

　　成型、模壓成型及熔融紡絲等。

　　由於PEEK具有優良的綜合性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料。該塑膠的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當今最熱門的高性能工程塑料之一，它主要應用於航空航太、汽車工業、電子電氣和醫療器械等領域。

　　（1）航空航太領域 PEEK可加工成各種高精度的飛機零部件，由於其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機的內/外部件及火箭發動機的許多零部件。

　　（2）汽車製造 PEEK一直成功地用於汽車製造業，由於它具有良好耐摩擦性能，可以替代金屬（包括不銹鋼、鈦）製造發動機內罩、汽車軸承、密封件和刹車片等。

　　（3）工業領域 PEEK由於具有良好機械性能、耐高溫、耐磨耗，並能耐高壓，常用來製造壓縮機閥片、活塞環、密封件等。

　　（4）醫療器械 PEEK可在134℃下經受3000次迴圈高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需反覆使用的手術和牙科設備的製造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可製造需高溫蒸汽消※的各種醫療器械。尤為重要的是PEEK無※、質輕、耐腐蝕，是與人體骨骼最接近的材料，因此可採用PEEK代替金屬製造人體骨骼。

　　（5）絕緣材料 PEEK因具有優良的電氣性能，在高溫、高濕等惡劣條件下，聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持，是理想的電絕緣材料，特別是在半導體工業中得到廣泛應用。