主要用于生产前挡风夹层玻璃。与国内外同类产品相比，该系列设备具有工艺技术合理、生产能耗低、控制方式先进、操作简单、维护方便、生产效率高等优点。

　　1.设备结构:

　　1.1 设备由炉体、前后提升机、小车、加热系统、导轨开合机构、冷却系统、监控系统、电控系统等组成。

　　1.2炉体为标准型钢焊接结构，分为上下两层。上部为预加热区及成型区，下部为退火及冷却区。由前后提升机及运输机实现小车的循环运动。

　　1.3小车升降方式为气缸传动，并有微调机构保证运动平稳、自如、准确、可靠。共有两套升降机，一套为入端升降机，另一套为成型端升降机。

　　1.4小车框架采用矩型钢管箱式结构，保温材料采用优质保温棉，固定件采用不锈钢件。小车一侧壁上开有五个观察窗口，底部安装两对同轴滚轮， 其中两个滚轮为导向槽轮。

　　1.5运输机为变频调速控制传动，接近开关控制位置，使传动准确可靠；

　　1.6加热层分5个预加热区、一个预成型区和一个成型区。成型区机架末端，开有五个观察窗口。

　　1.7加热元件为高性能的电阻丝，可靠耐用。

　　1.8加热层和退火冷却层之间设计有隔热板。退火段保证了玻璃的性能，冷却层安装有抽风冷却装置。以便加快冷却速度，提高效率。

　　1.9炉顶部保温材料采用吊挂式安装，保温材料采用优质保温棉。

　　1.10连续热弯炉的控制系统，整个生产过程全部由计算机控制。预加热区的温度控制为常规数字仪表控制，预成型区和成型区的温度设定及每一根加热元件的“开，关”状态的选择，根据产品的规格和形状（比如:上海桑塔纳），选择加热元件（需要的开启，不需要的关闭）、加热时间、加热温度等，并且将这些技术数据以文件形式保存到计算机里。当装有桑塔纳的小车进入成型区后，计算机便自动将这些技术数据调出执行，完成整个热弯过程。计算机能够识别每一个小车，在几号小车里放什么型号的玻璃，操作员在计算机上将相应的技术数据配置给它便可以了。