关于合模机

　　现代模具工业有“不衰亡工业”之称，衡量现代城市工业的发达与否，首先看的是这个城市的模具业是否发达，而纵观全国模具发达城市有:上海“长三角”地区、浙江黄岩、宁波地区、广东深圳、东莞、中山等地。各个模具工厂为了更快、更好地做出产品，纷纷投资购买各种加工中心，数控铣床和精密火花机等，这在很大程度上提高了模具的制作精度和效率。但大多数制造商却忽略了模具制造中一个最根本的环节――飞模，使目前的飞模工艺技术还停留在二十世纪的水平，即:中小型模具用手工翻身，手工敲打，大型模具用各种吊架设备强制翻身，自由落体式摔打。这样的作业技术给成品模具留下了不可弥合的伤口和隐患:

　　一、产生巨大的噪音，污染了工作环境。

　　二、极大地消耗了工人的体力，由于工作体力的下降会产生各种工伤事故。

　　三、由于模具的模胚一般采用中碳钢，钢性较软，而模具的面积较大，用铜棒大力敲打会给模胚的表面留下深的凹坑，严重影响了模具的外观质量，而随着铜棒的落点不同，模具分型面红丹的压印效果也不同。如何正确地判断飞模红丹的压印效果，这就只能靠工人的经验和基本功了，由于每一个模具师傅的经验和判断水平有差别，往往会导致模具注塑出的产品出现批锋、缺胶或多胶现象，既增加了试模次数又耽误了工期。

　　对于大型模具来说，由于仅靠人力已达不到飞模效果，所以它的飞模过程就更复杂和危险。首先，模具要用起吊设备强制翻身，然后将模具吊开，以自由落体方式飞模，飞模过程中产生强大的惯性和冲击力对起吊设备的伤害是巨大的,对作业人员潜在的伤害威胁也是巨大的。

　　在工业发达国家，如美国、日本、德国，他们在二十世纪末已经看到了以上问题，并研制出第一代飞模产品----传统型压板式锁模合模机，很快将其运用到了模具生产和制造中，从而大大提高了模具的制作精度和效率，带来了一次模具制造技术的新革命。目前国内的一些大、中型企业也越来越认识到用合模机、翻模机取代人工敲打和强制翻身的重要性和必要性，正在逐步用先进的机器设备替代传统、落后的飞模工艺，真正做到了简便快捷、安全可靠。