机床采用高精度数控分度盘对工件进行分度。机床采用金刚滚轮和金刚碟片自动连续轨迹修整砂轮两种方式；金刚碟片修整砂轮通过编程Y、Z联动精确实现砂轮轮廓的修整，可适用于多种规格鼠牙端面齿型。机床采用自动跟随的冷却喷嘴，使工件磨削冷却充分，鼠牙盘不烧伤工件的同时采用砂轮恒线速控制技术、多轴数控联动控制及光栅闭环反馈技术与机床热变形控制技术（温控、隔热）及砂轮修整量自动补偿技术。在各种数控机床和其它机械的制造中，数控回转工作台等分度装置的应用十分广泛。由于鼠牙盘端面齿的形状特点和精度要求高，加工的难度大，在应用数控强力成形磨床之前，一般都采用铣削进行加工，工件的加工精度较低鼠牙盘式分度工作台主要由工作台、夹紧油缸及鼠牙盘等零件组成，其中端面齿盘是关键部件，每个齿盘的端面均加工有相同数目的三角形齿，鼠牙盘两个齿盘啮合时能自动确定周向和径向的相对位置。因此，端面齿加工水平的高低直接影响分度装置的精度，也最终对整机的加工精度产生相当大的影响。鼠牙盘端面齿的加工极为关键和重要。可以说，鼠牙盘端面齿能确保加工中开发和完善大型滚齿机、铣齿机及大型普通滚齿机产品；继续推进“数控高速干切滚齿机产业化工程”。。在开发出缓进给轮廓成形技术后，大大拓宽了平面磨床的加工领域，这实在是一个具有重要意义的工艺革命。但在缓进给成形磨削初期，这种机床只能磨削加工工件的纵向型面或曲面，回转工作台不能加工盘型工件。鼠牙盘磨床的研制对我们国家工业发展、尤其是机床工业的发展是非常有意义的。杭州机床集团经过二年时间艰苦摸索和攻关，解决了鼠牙盘端面齿数控成形磨床诸多关键技术，已成功制造出国内首台鼠牙盘端面齿数控成形磨床并已提供给用户使用。