一、产品简介:
铁碳微电解填料是由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定,可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象,是微电解反应持续作用的重要保证。
二、产品原理:
微电解就是利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。当紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中的时候,会自动在铁原子和碳原子之间产生一种微弱的分子内部电流,这种微电流分解废水中污染物质的反应就叫微电解。
当将铁粉和碳颗粒作为填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场,阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
纯铁为阳极,碳化铁为阴极,发生如下反应:
铁炭原电池反应机理:
阳极: Fe - 2e →Fe2+ E(Fe / Fe2+)=0.44V
阴极: 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
当有氧存在时,阴极反应如下:
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E(O2/OH﹣)=0.41V
新型铁炭包容式微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性,同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。
该技术通过冶炼等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。
1、此结构铁与炭永远是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离,影响原电池反应。
2、铁炭一体可降低原电池反应的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。
3、铁炭一体可以避免钝化的产生,架构式的铁炭结构可以避免钝化。
包容架构式微电解技术是铁炭微电解技术的一次技术革命。
铁炭包容式微电解技术采用固定流化床运行方式,其操作维护方便,运行安全可靠。
三、生产特点:
该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。
1、此机构铁与炭永远是一体,他是由多元金属熔合多种催化剂通过高温烧结形成一体化合金球,多孔结构形式,比表面积大,水气流通道畅通,保证“原电池” 效应持续高效。不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离,影响原电池效应。
2、铁炭一体可降低原电池的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。
3、由于活性强,比重轻,电解池运行过程中,不钝化,不板结,反应速率快,长期稳定有效。
4、铁炭一体可以避免钝化的产生,虽有裸露的铁产生钝化,但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层,而构架内的铁炭却不受钝化影响。
5、填料所含活性铁在阳极反应过程中,不断提供电子并以二价铁溶解进入水中,阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后,可从滤池上方直接投加,补充填料,恢复系统简单,工人的操作强度很低。
6、填料对废水的处理既有氧化、还原作用、又有絮凝、吸附、架桥、卷扫等混凝功能。
7、处理成本低。耗能低,不投加药剂,能大幅度去除难降解有机污染物(COD),提高废水的可生化性(BOD/COD)。
8、Fe2+催化作用,在微电解后投加H2O2,即芬顿氧化工艺,有更强的氧化作用,对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达75-95%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
9、规格:Φ25mm, Φ35mm 。本产品可根据规模和用户要求,实现构筑物形式和设备化,满足多种需求。
四、产品特点
1、在运行过程中,不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。
2、活性强,比表面积大、反应速率快,一般工业废水只需要30-60分钟,长期运行稳定有效。
3、作用有机污染物质范围广,如:含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性,显著提高生化处理能力。
4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。
5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用。
6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属。
7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺,还有协同增效作用。
五、应用范围:
本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B/C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于:印染废水、化工污水、焦化废水、树脂废水、助剂废水、橡胶废水、制革废水、电镀废水、制浆造纸、造纸废水、淀粉废水、制药废水、洗毛污水、农药废水、酱菜废水、垃圾渗滤液、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
1、电镀废水:主要含有镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。
2、化工、制药废水、染料生产废水、焦化、石油废水、其它化工废水:脱色、提高废水PH值, BOD/CO值大幅度提高。
3.有机磷农药废水、有机氯农药废水、其它难生化降解的有机废水:大大提高上述废水的可生化性,且可除磷。除硫化物。
4、有色冶炼废水、采矿废水、轧钢废水、电镀废水,印刷废水、采矿废水、其他含有重金属的酸性废水:去除废水中重金属,提高废水PH值,提高BOD/COD值。
应用效果:
水样\项目 | 反应时间 | PH | 曝气 | 色度去除率 | COD去除率 | B/C值提高 |
化工 | 30-60 | / | / | 96.7%以上 | 52.7% | 0.19 |
造纸(中) | 30-60 | / | / | 96.7%以上 | 49.6% | 0.21 |
印染 | 30-60 | / | / | 96.7%以上 | 55.4% | 0.17 |
纺织 | 30-60 | / | / | 96.7%以上 | 60.6% | 0.19 |
医药 | 30-60 | / | / | 96.7%以上 | 46.2% | 0.15 |
处理效果比较
某五金电镀厂水处理结果:
水质指标 | 原水 | 一级微电解 | 总工艺 |
CODCr=mg/L | 1035 | 476 | 120 |
去除率 | | 54% | 88.4% |