经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料成品。

　　1、亚克力吸塑机的工作循环

　　1）锁合模:模扳迅速接近定模扳（包孕慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模型板锁合（保持油缸内压力）。

　　2）射台前移到位:射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

　　3）吸塑:可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

　　4）冷却和保压:按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

　　5）冷却和预塑:模腔内成品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆扭转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压节制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止扭转，注射油缸按设定松退，预料结束。

　　6）射台后退:预塑结束后，射台后退到指定位置。

　　7）开模:模扳后退到原位（包孕慢-快-慢速）

　　8）顶出:顶针顶出成品。