终轧温度对热轧双相钢性能的影响与钢中的合金元素种类及含量有关。一般说终轧温度升高，热轧双相钢的抗拉强度升高。对一个给定的成分的合金，有一个最佳的终轧温度范围。在这一温度范围内，热轧双相钢的屈服强度最低，屈强比较低，均匀伸长率和总伸长率最高。最佳终轧温度通常与未形边材料的Ar3相对应。硅含量增加时，则Ar3升高，最佳终轧温度范围也升高。钢中锰含量增加对最佳终轧温度的影响与硅的作用相反。热轧双相钢中的硬质相分别为贝氏体、板条马氏体和孪晶马氏体，双相不锈钢这种不同形态的硬质相，显然会影响双相钢的屈服强度及延性。终轧温度不同还会影响双相钢中两相性能和比例，这是终轧温度影响热轧双相钢性能的另一些因素。生产热处理双相钢可在连续退火生产线上进行，亦可在批量退火炉中进行。连续退火生产线是近年来发展的一种新技术，与批量退火相比，双相不锈钢管连续退火的优点是:(1)钢板的表面质量好；(2)退火成本低；(3)产品的适应性(钢板的长短、宽窄等)强；(4)钢板的平整性得到改善；(5)温度控制比批量退火好，沿盘卷长度上的钢板性能较均匀；(6)加热和保温时间短，冷却速度快，生产效率高。由于在加热后，冷却速率的变化范围宽(从空冷、喷雾冷却到水淬)，因此特别适合于生产双相钢。但采用快速冷却时，在时效温度下终止冷却有一定困难，故需补充回火，以保证钢板的抗时效稳定性。采用这种工艺和设备生产的双相钢，由于合金元素含量不高，钢板本身价格便宜，同时钢板具有良好的成形性、高的烘烤硬化性、室温抗时效稳定性以及良好的电阻点焊性和油漆耐蚀性，这类钢板已用于制造汽车车身面板。根据钢中存在的合金元素，就可估算获得双相组织所需要的临界冷却速率，为热处理双相钢生产时，选择适当的冷却方法提供依据。当钢的化学成分一定时，应在保证获得双相组织的前提下，尽可能采用较低的冷却速度，使铁素体中的碳有充分的时间扩散到奥氏体中，从而降低双相钢的屈服强度，提高双相钢的延性。如果钢中合金元素含量较4，临界冷却速度过高，冷却后铁素体中含有较高的固溶碳，不利于获得优良性能的双相钢，这时应改变钢的化学成分，增加钢中的合金元素含量，从而降低临界冷却速度，或者在双相不锈钢管的生产工艺中，加入补充回火工序，降低铁素体中的固溶碳，改善双相钢的性能。如果钢中含有强的碳化物形成元素，当估算临界冷却速率时，应考虑到这些元素对临界区加热时所形的奥氏体淬透性和有利影响，V和Ti的碳化物粒子可以通过相界面的钉扎作用提高奥氏体的淬透性，降低临界冷却速度。