螺纹环规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具.此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种.

　　螺距为0.35毫米或更小的,2级精度及高于2级精度的螺纹环规,和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端测头.

　　100毫米以下的螺纹环规为锥柄螺纹环规.

　　100毫米以上的为双柄螺纹环规.

　　对于普通螺纹一般是采用通止量规来检验其合格与否,这种方法有经济性高,操作简便的优点,在各国都普遍使用.采用这一方法的前提是必须具备高准确度的螺纹量规.但怎样判断高准确度的螺纹量规是否合格呢？螺纹量规分为螺纹塞规与螺纹环规,对于螺纹塞规一般是采用对单一中径、螺距、牙形角、螺距、大径、小径各单项参数进行测量来判别合格与否;但要对螺纹环规的各单项参数进行测量就较难.目前,我国普遍采用的是校对规检验方法.这种方法的局限性有:无法知道螺纹单个参数的具体值,几种参数混合在一起,使某些不具备基本使用性能的螺纹量规可以通过螺纹校对量规通、止规的检验而不被发现（无法发现个别参数的不合格）.由此,在螺纹产品生产厂家与客户之间,螺纹量规生产厂家与计量部门之间,经常会在判断螺纹合格与否的问题上产生比较大的分歧.

　　现在,我国GB/T3934普通螺纹量规标准及JJG 888圆柱螺纹量规检定规程对螺纹环规中径的检验规定以校对塞规为基本方法,因此,绝大多数的螺纹量规生产厂采用此方法对螺纹环规进行检验.这种方法是源于1905年英国人泰勒提出的泰勒原则,螺纹通端量规保证了内、外螺纹间的可装配性;螺纹止端量规保证了螺纹件具有一定的机械强度.

　　螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。

　　生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。

　　可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。

　　环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。

　　注意事项

　　在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。

　　经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。

　　可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。

　　为了解决螺纹量规检定过程中不能完全覆盖各种螺纹形式的实际问题,根据螺纹检定的三针法及双球法通用原理,应用马尔测长机及析评定。实验表明此种检测方法能够满足螺纹环规的正常使用要求,具有测量精度高,操作方便,可信度高特点,为螺纹环规的实际使用提供依据

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