影响螺旋选矿设备工作的因素--瑞光机械

　　给矿体积和合矿浓度是最重要的影响因素。它们又同时决定着固体处理量。试验表明，当给矿体积不变时，重矿物的回收率是随着浓度的增加呈曲线关;系变化(见图5-39中曲线1)。浓度过低时，固体颗粒成一薄层沿槽底运动，不再发生分带;浓度过高，矿浆流动变慢，亦将影响床层的有效柱松散和分层。在这两种情况下，重矿物的回收率均要下降。实践表明，螺旋选矿设备可有较宽的给矿浓度范围，在固体重量占10% ~35%时J寸分选指标影响不大。

　　如果保持固体给矿量不变而增大给矿浓度，则给矿矿浆体积将减小。这时浓度对回收率的影响有如图5-39中曲线2所示变化关系。

　　保持给矿浓度不变而改变给矿体积，其对选别指标的影响与浓度变化的影响基本相同。适宜的给矿体积随设备规格和矿石性质不同而不同，通常需要由试验确定。

　　在螺旋槽内缘喷注冲洗水有助于提高精矿的质量，在用量适当时对回收率的影响并不大。在调节水量时以能清楚地观察到精矿带为合适。一台单槽螺旋选矿设备的耗水量约在0.05~0.2 L/s范围内。

　　原料的性质包括给矿的粒度，轻、重矿物的比重差，颗粒形状以及重矿物的含量等。给矿允许的最大粒度与螺旋槽直径有关。对于工业型的1000 mm螺旋选矿设备来说，轻矿物的给矿度上限可达12 mm。但其中的重矿物颗粒则不宜超过2nrrn。对于500 nun的螺旋选矿设备重矿物的粒度上限为1mm。有效回收粒度范围随螺旋直径的减小而减小，一一般工业型设备为2~0.075 mm。矿物比重差愈大，分选效果愈婿。颗粒的形状对分选效果有重要影响。当有用矿物为扁平形而脉石接近圆形时，分选最易于进行。反之则分选困难。

　　试验表明，原料中重矿物含量对分选效率有较大的影响。图5-40表示四种不同比例的入工混合请试料在不同的螺距与直径之比的螺旋槽中选别结果对比。由图可见，当矿石中重矿物含量少时(图中曲线1)，宜采用螺距与直径比值较小的螺旋槽选别;而当重矿物含量高时，则应采用比值较大的螺旋槽选别。

　　详细磁选可打电话咨询，我们将竭诚为你解答疑问）

　　联系我们:

　　河南瑞光机械科技有限公司