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　　莱州市鲁州化工机械有限公司 工作原理:通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。 1、辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上，是高强度、高耐磨的研磨机件，韧性强不因外来压力及温度影响滚轮性质。 2、辊筒圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到5μm以下，生产出均匀细腻的高品质产品。4、通过调节平列式手轮螺杆调整辊筒之间的间隙大小来调整被研磨物料的粒度，简单准确，操作方便。 5、配有冷却装置，能散逸辊筒工作时所产生的热量，保证连续工作；适用于多品种，易换色。1、 准备工作: ①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源； ②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常； ③清除辊面脏物:用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手； ④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。

　　2、 工作规程: ①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。 ②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。