主要特点（1）节能高效:处理能力大，节电效果明显。处理能力＞1100kg／m2h，用电＜0.5kWh／th，与传统圆盘、外滤过滤机比较，节约能耗80％以上。（2）自动控制:高性能系列机型采用程序自动控制、自动进料、自动清洗，降低了操作人员劳动强度，可减少操作人员数量。（3）完善的自动保护功能:具有故障自动报警系统、故障的屏幕显示功能、高低液位报警显示，并自动排除或关机人工处理。（4）结构牢固、经久耐用:本机采用微机优化设计，结构合理，工作可靠，主要传动部件采用免维护设计，降低故障停机率，槽体内搅拌系统采用不锈钢结构，保证其使用寿命可达10年以上。（5）提高产品质量，降低运输成本:由于过滤处理后的精矿水份很低，可大大提高产品的市场竞争能力，并降低运输过程中的运输成本及损耗。（6）环保效果明显:由于滤液清澈，可反复利用，减少排放，符合当前清洁生产的环保大趋势。结构原理:陶瓷过滤机的结构主要包括:装有若干组陶瓷过滤板圆盘而形成的转子，产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刮刀，对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统，保持一定浆料液位的槽体和运行程序控制系统。过滤机运转时，过滤板由于抽真空的作用，当转动浸没在槽内的浆料液面下，使过滤板表面形成一层固体颗粒堆积层，液体通过了过滤板由分配头切换进入真空桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面，形成滤饼，由于真空的作用继续脱水，使滤饼进一步干燥。转子继续转动至装有刮刀的部位，使滤饼卸下，由皮带传输机送至所需的地方。卸下滤饼后过滤板运转位置到达自耦切换成与抽真空流向相反的冲洗位置，形成从过滤板内部向外的冲洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔内的颗粒。然后重新浸入浆料。当过滤机运行较长时间后，可进行对过滤板的全面冲洗，所使用的反向冲洗液可加入化学剂，并协同超声波振荡，以保持过滤机的高效运行。