一,推制弯管几何角度的选择

　　推制弯管切削部分的几何角度,对于推制弯管切削加工的生产率,刀具耐用度,被加工表面粗糙度,切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响,合理选择和改进刀具几何参数是保证加工质量,提高效率,降低成本的有效途径.

　　二,切削用量的选择

　　切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响,因此在确定了刀具的几何参数以后,还要选定合理的切削用量.在选择切削用量时,应注意考虑以下因素:一是要根据推制弯管及各类毛坯的硬度等来选择切削用量,二是要根据刀具材料,焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量,三是要根据零件直径,加工余量和车床精度等来选择切削用量.

　　推制弯管在切削加工时,产生的切屑难以折断,加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力,增大了切削力.同时,因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度,也导致切削力增大.

　　合理选择刀具材料,刀具几何角度和切削用量,对于提高推制弯管切削加工的生产效率和加工工件质量是完全能够实现的.

　　三,刀具材料的选择

　　正确选用刀具材料是保证高效率加工推制弯管的决定因素.根据推制弯管的切削特点,刀具材料应具备足够的强度,韧性,高硬度和高耐磨性且与推制弯管的粘附性要小.常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类,形状复杂的刀具主要采用高速钢材料.由于高速钢切削推制弯管时的切削速度不能太高,因此影响生产效率的提高.