布袋式除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力.喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,所形成的反吹气速越大,清灰效果越好,袋滤器压降下降越明显.在布袋式除尘器压降限定后,喷吹压力越高,处理能力越大.在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,允许入口含尘浓度可以相应提高.但喷吹压力过高,也会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,即布袋式除尘器出现瞬间“冒灰”现象.同时耗气量增加,浪费能源.由此可见,喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果.

　　压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上,其数值可达0.2MPa以上,其中脉冲阀的阻力占很大部分.近年来出现几种低阻脉冲阀,如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等.由于其内阻降低很多,也使喷吹压力相应降低,喷吹压力最低可达0.2～0.3MPa.

　　此外,加大气包及喷吹管直径,以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力.DMF-T直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀,而DMF-Z角式脉冲阀为高压脉冲阀,它们本身的压力损失不同,要求喷吹压力也应不同.喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外,还应考虑滤袋长度,短滤袋采用低的喷吹压力,长滤袋喷吹压力要相应增大.对于滤袋长为2m、低压直通脉冲阀,喷吹压力一般不大于0.45~0.55MPa.扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀,喷吹压力可适当提高到0.6MPa.

　　布袋式除尘器除尘滤筒,壳体,反吹系统(控制仪,脉冲阀,气包).

　　二次扬尘无综合以上指标我们不丢脸出,除尘布袋在运行阻力上的上风,现有主机结构,面积上存在的体积庞大,设备造价高.跟着国家对大气SO2的控制,煤炭中SO2的含量较低,使烟气中粉尘比电阻上升,电除尘器的荷电能力下降,加上排放尺度更加严格,像:首钢内控排放尺度30 mg/Nm3,电除尘器很难达到这个要求.又如:电除尘的电场风速基本控制在≤0.8m/s~≤1.2m/s之间,过低设备体积相应增大,过高排放浓度不达标.这就阻碍了电除尘的设计与发展.

　　相应来说,滤筒式除尘器在滤料机能上对各种工况前提的适应性都有长足的发展,解决了湿润性.纤维性.聚结性粉尘的过滤和不易清灰的挫折.过滤材料表面光滑,它的泛起和应用,是更为积极的提高,连袋式除尘的机理都有所变化(深渡过滤,建立初始层.到初始层表面过滤),它对微细粉尘有更高的捕集率,并将粉尘阻留于滤料表面,轻易剥离,使设备阻力降低.又:采用褶式滤筒形式,增加过滤面积,占据空间少,进步处理风量,减少过滤风国家能源技术实验室”已研究开发了电袋结合的新型除尘器,并在燃煤电厂锅炉烟气的净化中应用.这就是说需要我们跟踪国际水平,并力争在重要技术领域有所创造,我们有上风的领域有所突破,缩小或超过同国外提高前辈水平的差距.