一、鎖模部分:

　　1、高精度及高剛性範本是根據電腦軟體CAE有限元受力分析設計，實現了精密注塑的要求。

　　2、五點式雙曲垂直臂鎖模機構及鍍硬鉻高拉力哥林柱使開鎖模動作平穩及提供足夠鎖模力。

　　3、油路差動設計的快速鎖模功能使速度提高80%以上。

　　4、加長開模行程及超大容模量適合安裝各種模具。

　　5、機械、電路及油路個別安全裝置使操作安全性提高。

　　6、不退式, 震動或多次油壓頂出功能。

　　7、自動調模功能，裝模快捷。

　　8、快速開鎖模、低壓護模及高壓鎖模之間變段靈敏準確，使開合模動作既迅速又穩定且能保護工模。

　　9、活動範本、機鉸、活塞杆、導杆等裝上銅基自潤滑軸承,使活動機件之間的磨擦減至最少, 而且運行暢順。

　　二、注射部分:

　　1、氮化螺杆及熔膠料筒。

　　2、速高壓注射及熔膠性能可提高生產。

　　3、螺杆長徑比 21:1 為提高塑化品質和效率，適合注塑多種工程塑料。

　　4、自動清洗熔膠筒及自動移台。

　　5、兩組液壓射台拉杆使射咀與工模更貼合，防止漏膠。

　　6、特式分流梳設計及數碼螺杆背壓調校，使混色均勻及達到最佳熔膠效果。

　　三、T-4C控制系統:

　　1、選用注塑機專用Techtronic T-4C 微電腦系統，除備有148套模具運算元據記憶及彩色液晶螢幕顯示指令引數外，具有錯誤操作提示功能。

　　2、5.7?彩色液晶顯示幕幕及中/英文字體顯示選擇

　　3、手動、半自動或迴圈時間/電眼全自動操作模式選擇。

　　4、從電腦直接輸入壓力、速度、位置、時間、注塑溫度及功能。

　　5、多段開鎖模壓力、速度及變段位置調校

　　6、四段注射壓力、速度及變段位置調校。

　　7、三段注射保壓壓力、速度及時間變段調校。

　　8、兩段熔膠壓力，速度及變段位置調校。

　　9、高精度電阻行程尺準確測量範本、螺杆及頂針位置。

　　10、射膠量檢測及螺杆防冷開機功能。

　　11、電腦內置PID溫度控制器配合電子固態繼電器可準確控制溫度及減少控制件接觸點損耗。

　　12、自動潤滑系統可選擇以重複時間或啤塑次數啟動，附自動檢示供油狀態及警報功能。

　　四、液控部份:

　　1、選用日本製造的變數泵，其節能效果高達50%。

　　2、配備高馬力電動馬達驅動高排量油泵，實現高速高壓性能。

　　3、高效精密油路設計並配合進口控制閥及配件，提供精密注塑的條件

　　4、油壓控制件是放置於接近其控制活動機構上，減少油路迂 引起之反應誤差

　　5、長期壓力油過瀘裝置