折弯机微小孔加工技术概况:

　　目前，制造业中微小孔加工钻头的直径一般为φ100～φ300μm，刀具材料为超细晶粒硬质合金，WC粒径大致在90～1000nm左右。过去因为硬质合金韧性不足，钻头加工可靠性较差，现在这些缺陷已基本消除，工具的抗折断机能、刚性和耐磨性等均远比高速钢钻头优胜。微型钻头主要用于印刷电路板、燃料喷嘴(内燃机)、化纤细丝喷嘴等的微小孔加工。被加工材料为GFRP、合金钢、不锈钢宣传栏、特殊陶瓷等。

　　发展趋势:

　　跟着移动电话功能的增多，印刷电路板线路分布日益向密集方向发展，电路板的微孔直径也更加细小，加工难度进一步增大。内燃机燃料喷嘴的发展趋势也大致如斯。化纤丝喷嘴的喷出孔最小直径约10μm，喷嘴材料为不锈钢宣传栏，要求在不锈钢宣传栏上加工出数百至数千个喷出孔，加工难度极大。

　　高精度制作微型钻头的技术要求很高，直径越小，制作越难题。目前，卷板机市场上可见到的硬质合金微型钻头中，经由研磨的麻花钻最小直径为φ30μm，扁钻为φ10μm。据报道，在研究室里采用电解磨削方式，可制作出φ5μm的极小直径钻头。

　　折弯机微小孔加工技术工具材料:

　　跟着钻头最小直径的微细化，要求工具的抗弯强度、刚性、刃尖锋利度、硬度及断裂韧性均应较高，因此，工具厂商不断研究如何使硬质合金晶粒更加微细化，而且已取得可喜的成果。最近，佳友电工公司已开发出粒径为90nm的超细晶粒硬质合金，

　　折弯机微小孔加工技术存在的题目:

　　目前市场上销售的φ100μm以下的微型钻头中，尺寸、外形的偏差极不平均。例如，对市场上φ20μm的31支钻头进行测试的结果，直径的均匀值为20.1μm，尺度偏差1.5μm；芯厚均匀值为6.3μm，尺度偏差为1.7μm，偏差值显著偏大。当然制造出这样的钻头已经很不轻易，但进一步缩小偏差值，还是微孔加工需要解决的题目。

　　超细晶粒硬质合金的机械机能:

　　另外，折弯机在按捺加工孔出口处的毛刺方面，目前还没有非常理想的方法，特别是内燃机燃料喷嘴，要除去微孔出口处的毛刺极其难题，制造商只能在钻孔加工后，采用电解磨削方式，将孔出口处附近的毛刺去掉，否则将严峻影响喷射效果。

　　过去因为硬质合金韧性不足，钻头加工可靠性较差，现在这些缺陷已基本消除，工具的抗折断机能、刚性和耐磨性等均远比高速钢钻头优胜。