回转窑内部设计

　　陶粒砂回转窑中间件设计要求，水泥陶粒砂回转窑出现的很多问题都是因为二次风温波动引起的，气体体积随温度变化而变化，但我们在操作时却常常会忘记这种关系。

　　在陶粒砂回转窑新型机械结构的中间件设计过程中，轴向力测量装置使用时，液压缸的推动力要施加在拖轮轴的一端，以平衡拖轮受到的轴向力，使之达到轴向上的受力平衡状态。如果液压缸的推动力不能作用在陶粒砂回转窑拖轮轴的轴线上，在给拖轮轴施加轴向推力的同时会给拖轮一个力矩，这样不仅会造成测量结果的精确度降低，在推力较大时还可能对拖轮支撑结构造成破坏，此设计的主要作用就是引导推顶杆，使液压缸的推力准确地施加在拖轮轴轴端。

　　中间件对中杆的材料的选择，因其主要作用是导向和定位陶粒砂回转窑的拖轮中心，在推顶杆顶压到拖轮轴端面时，对中杆会压缩弹簧，回缩入推顶杆的内孔中，并不承受太大的力。为了尽可能减小整个装置的重量，此处选用铝作为对中杆的材料，只是对中杆与推顶杆之间应选用较大的间隙配合，以免因高温膨胀导致对中杆在推顶杆内孔中卡死，而引起陶粒砂回转窑生产中的不必要损失。

　　选矿焙烧陶粒砂回转窑

　　回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。

　　回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工窑和石灰窑、陶粒回转窑、陶粒砂回转窑、金属镁回转窑、化工回转窑。

　　产品用途:

　　回转窑是对散状或物料进行加热处理的热工设备，广泛应用于水泥建材、有色冶金、黑色冶金、耐火材料、化工原料和造纸领域。

　　产品特点:

　　支持装置:采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择；挡轮装置:分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统；传动装置:配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效；筒体轮带垫板:轮带下垫板有固定式，可调式及浮动垫板，具有结构简单，维护更换方便，皛拆换不伤筒体等特点；密封装置:根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好；窑头罩:分固定式和活动式。

　　陶粒生产线设备技术参数

　　1、主要原材料:粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等废渣；

　　2、年设计产量:粉煤灰免烧陶粒2.5万立方米，陶粒混凝土轻质空心砌块3.5万立方米，如更换模具可生产陶粒空心砖800万块或陶粒标准砖1000万块；

　　3、用地面积:约10～12亩；

　　4、单班定员:约20人；

　　5、总装机容量:约70千瓦；

　　6、半机械化生产，生产过程中无废气、废水、废渣等产生，符合环保节能要求。

　　制备煤灰陶粒生料球的设备比较多，主要有挤压成球机、成球筒、对辊压球机、成球盘等。目前国内普遍采用陶粒制粒锅成球。它的主要优点是料球质量好、运转可造、调节灵活，缺点是操作技术要求高，需要有熟练工人严格控制。