在低速焊时，输入热量少使焊接困难，若不符合规定值时易产生缺陷。因此在高频焊接时，应在机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速.开口角是指挤压辊前管坯两边缘的夹角,开口角的大小与烧化过程的稳定性有关,对焊接质量的影响很大.减小开口角时,边缘之间的距离也减小,从而使邻近效应加强,在其它条件相同的情况下便可增大边缘的加热温度,从而提高焊接速度.开口角如果过小时,将使会合点到挤压辊中心线的距离加长,从而导致边缘并非在最高温度下受到挤压,这样便使焊接质量降低,功率消耗增加.实际生产经验表明,可移动导向辊的纵向位置来调整开口角大小,通常在2~6°之间变化.在导向辊不能纵向调整的情况下,可用导向环厚度或压下封闭孔型来调整开口角的大小.硬度是衡量钢管软硬程度的指针。对钢管内壁处理效果稍差，需结合其它方法。喷淋法。适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对钢管化学品容器，输送流体管可用于容器内壁酸洗。其优点是连续操作速度快，操作方式简单，对工人腐蚀影响小，溶液利用率较高。这种方法限制条件比较多，如容器内不得有残渣、杂质等。酸洗液在容器内停留时间过长，会发生反应引起钢管的过腐蚀，因此须连续作业，随时准备大量清洗用水，如遇停电、停水、停工等会引起严重后果。废酸、废水排放须有较大的容器盛放。随着反应时间的增长和溶液杂质的增多，酸洗液有效成份逐渐降低，须随时检测溶液浓度并及时补充新液。酸洗钝化的前处理钢管表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗。酸洗液／膏及清洗水中氯离子浓度的控制氯离子含量超标会破坏钢管钝化膜，部分钢管酸洗液／膏采用加入盐酸、高氯酸等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂硝酸钠即可达到要求。焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。