我厂的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。

　　液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。

　　液压机以主运动中主要执行机构（主缸）可能输出的最大压力（吨位）作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20％一50％。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60％左右。

　　由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，快退速度与快进速度相等。

　　特点:

　　本系列液压机，液压系统采用儿通插装阀，电气系统采用PLC，续电器，供用户选择，操作方便可靠。本系列液压机具有空程速度快，拉伸速度及压边力可调等特点，是拉伸薄板制品的理想设备。

　　性能特点:

　　<框架式结构, 刚性好；精度高；四柱式结构简单、经济实用。

　　<液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄漏点少。

　　<新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。

　　<拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。

　　<导轨自动润滑装置。

　　<机电一体化安全装置。如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。

　　<电器系统采用ＰＬＣ控制。

　　<可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。

　　<工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简