设备主要用于各种轴类工件表面淬火，如直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴、机床丝杠等淬火；齿轮类工件表面淬火；套、圈、盘类工件表面淬火；机床导轨，平面淬火；球头等多种机械零件(如汽车，摩托车的各种零配件)的表面热处理；钢筋、棒料的自动热处理；异型工件如锚链的淬火调质等。

　　承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

　　二、工件表面淬火设备工艺方法

　　快速加热与立即淬火冷却相结合。

　　工件表面淬火设备通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，工件表面淬火设备中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。

　　三、工件表面淬火设备主要方法:

　　感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。

　　四、感应加热表面淬火

　　一）工件表面淬火设备基本原理:

　　工件表面淬火设备将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬

　　火焰表面加热淬火

　　适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后，立即喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。