行业内竞争愈演愈烈，同质化产品带来的低价策略使得众多生产商利益不断损失，对于追求利润最大化的企业目标来说，目前的经济环境不容乐观。一个好的产品，要想保持持续的竞争力，就需要质量和技术的保证，做出独特的风格和特点并为市场所接受，是每一个企业致力的目的之一。

　　在纺织服装行业，正遇到这样的一些问题:

　　<传统的加工模式需要多人工进行操作，智能化程度低，成本却居高不下；

　　<加工手段匮乏，导致产品缺乏新意，加剧同质化竞争；

　　<产品质量不稳定，多飞边，精细度不够，客户满意度无法提升。

　　通过深入调查，我们发现，以上问题的主要原因来源于加工模式无法跟进时代步伐，且大多数商家使用手段类似，无法形成个性化加工，自然缺乏竞争力了。做为国内激光行业引导品牌，金运激光深知行业诟病所在，力求根本上改进加工技术，利用激光的优越性能打造行业领先解决方案。

　　金运在纺织服装领域推出的最新激光解决方案，能够帮助各类制衣公司快速响应市场变化。方案主要通过软件和硬件相互配合进行工作，这样不仅能提高制衣厂家的加工效率，减少开发新品周期，减少人员开支，而且还可利用先进的激光柔性裁剪技术，对各类面料进行精确裁剪，较传统裁剪工艺节约面料10%以上。

　　成功案例:

　　浙江某品牌制衣企业，原西装日生产能力为600套，为满足生产需要，该厂采购了4台中端机械裁床，耗资1000万元，基本满足了日常生产需求。

　　由于品牌知名度的不断提高，以及销量的快速提升，该厂再次扩大生产规模，日新增西服产能600套，为了进一步提升工作效率和产品品质，并降低成本，该公司决定采用激光裁剪，于是找到金运激光，定制了服装裁剪激光解决方案。金运激光根据其生产需求，量身定制了解决方案，并配备了两台高速激光切割裁床。

　　该公司生产部门对两种加工方案进行了对比，得出了如下数据:

　　对比发现，在加工品质更高的前提下，采用激光裁剪方案不仅采购成本大大降低，而且，人工成本，耗材成本、物料成本也大为降低。其中，由于面料利用率提高了9.5个百分点，该企业每年节省的布料成本就达到了60万元；同样产能，机械裁床每月耗材成本为4.4万元，激光裁床为2.28万元，一年下来，使用激光裁床节约耗材成本25.44万元；在人工成本方面，以每人3.6万元/年计算，激光裁剪解决方案，节省三人，年节省费用为10.8万元；以日产600套西装的规模计算，使用激光裁剪方案节约的使用成本约为96.24万元。

　　由于使用寿命大致相当，而机械裁床的购置成本高达1000万元，激光裁剪系统则不足100万元，并且该企业采取入会“金运之光激光俱乐部”的方式，成本更是大大降低，因此，该企业使用金运激光裁剪方案的投资回收期也大大缩短，进而有效的降低现金流，保证了企业快速发展，提升了竞争力，并大幅降低了加工成本。

　　由于生产方式的革新，在全球金融危机余波未了的背景下，该公司逆流而上，正不断创造着新的成长奇迹。

　　服装行业高效解决方案

　　随着激光应用的不断深入，仅利用单一的激光设备进行加工将无法满足用户的实际需求。金运多年来，始终洞察市场，针对竞争日益激烈的服装行业，一举推出了集设计、排版、裁切、ERP等于一体的全套激光解决方案，旨在为用户带来更高效、更便捷、更省料、更高品质的享受。

　　服装行业解决方案流程:

　　服装设计(打版、放码)?样片自动排版?样片裁切

　　服装行业解决方案排料特色:

　　全自动排料效率高，节省排料时间和节省布料，全自动排版一般花费时间为3-5分钟，排版效率一般有85%以上。

　　兼容文件格式多，方便客户导入各个服装软件的文件数据进行排版操作。

　　投资收益比大幅增加。

　　自动在线排料的投资效益分析表:

　　以下介绍我公司服装行业几款机型:

　　CJG-160150服装版样激光裁床

　　CJG-160130LD激光切割裁床

　　CJGS-160300 LD高速激光裁床(速度是同功率普通裁床2倍)

　　JG-10060服装版样激光切割机

　　JG-160100/ JGHY-160100 II激光切割机

　　JG-14090服装版样激光切割机

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