随着“3C”产品的发展，精密注塑模具、成型技术能力、设备是精密注塑成型的关键，在成型制品的尺寸重复精度（模具精度保证）、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型，精密注塑真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么，精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?

　　精密注塑的塑化装置

　　精密注塑的塑化装置是提高塑化质量、注塑重复精度和制品内在质量等三方面的关键部件。目前，该装置主要向实现高速、高压和快速应答的目标发展。实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到 2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化，而当注塑速度超过500mm/s时，采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。

　　精密模具

　　精密的模具是精密注塑成型的主要部分。与普通模具相比，精密模具的刚度要大10%～15%，而且模具精度为0.0001mm。