直埋蒸汽管道的外套应该保证使内管和保温材料在严格防水的空间内运行，如果外套管损坏（腐蚀、机械损伤、焊接质量等原因造成）地下水渗流进保温层，受到内管高温的蒸发变为水蒸气，将使保温材料的界面温度和外套管的外表温度难以控制，严重时能够造成全线保温和防腐失效，管线报废。因此研究钢套钢蒸汽管道的外套外壁防腐措施是非常重要的。

　　直埋蒸汽管道的保温材料种类较多，外滑动结构形式一般选用选用复合增水硅酸盐、离心玻璃棉等，内滑动结构内层选用微孔硅酸钙，外层选用聚氨酯材料。

　　环氧煤沥青

　　此涂层于80年代在我国开始应用，十几年内在各种埋地管线中大量应用，由环氧与煤沥青两种主要成份组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，它综合了环氧树脂（强度高）与煤沥青（防腐性能好）的优点，具有防腐层性能稳定，使用年限长，耐一定高温（110℃以下），涂层强度高、施工方便、可半机械化或手工生产、涂层造价低廉等特点，适合直埋蒸汽管外套管防腐涂层的要求，但在生产中存在下列问题:固化受温度影响较大，低温（5℃以下）固化慢，北方冬季施工受限制。尤其在现场补口时，该涂层达到固化的时间长，难以得到工期保证。

　　玻璃钢

　　采用聚酯、环氧树脂或酚醛树脂作为主要原材料。强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑，防腐性能高，可半机械化或手工生产，固化时间较短，但造价较高。

　　熔结环氧粉末

　　熔结环氧粉末于20世纪60年代在美国和加拿大普及应用，是采用热固性粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能极其优越，耐化学腐蚀耐老化性好，与基材粘结强度高，表面光滑，耐磨、耐高温，寿命可超过40年。在美国几乎取代了传统上使用的煤焦油瓷漆，从1992-1995年五年统计数据中看，它的用量占了全部管线防腐用量的41%。

　　熔结环氧粉末的每个颗料均包含所有的组成成份，使成膜后的涂层具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末经熔融合涂装，充分熔化流动，并且流平覆盖于钢管表面，与基材间没有空隙，完全紧密结合，更重要的是在此过程中发生化学反应，环氧粉末树脂受热固化交联形成连续的热固性聚合物，并且和钢管形成某种程度的化学键，从而决定了优良防腐特性。

　　在美国和加拿大熔结氧粉末几乎垄断了全部的长输管线，我国首先引入防腐层起源于穿越工程。迄今为止熔结环氧粉末依然是埋地管线穿越工程的首选外防腐层，我国的一些长输管线也采用此型式防腐。

　　它的补口采用双组份液态氧，一般2个小时即可完全固化，可大大提高施工速度。目前国内直埋蒸汽管生产厂家应用该技术的比较少，由于其造价逐渐下降，具有很大的发展潜力和应用前景。

　　聚乙烯三层结构

　　聚乙烯三层结构防护层又称三层PE/PP，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成:底层为熔结环氧（60－80µm）；中间层为胶粘剂（170-250µm）；面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度大于2.2-2.9mm，在三层结构中，环氧漆的主要作用是形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具很好的耐化学腐蚀和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为其聚合物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用。

　　三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐剂的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与抗压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。并且在补口方式上采用热缩带式接口方式，简便易行，施工周期短，因此作为埋地管线的外护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可埋地管道的寿命达到50年。

　　阴极保护

　　阴极保护在金属防腐蚀工艺中，是电化学保护方法的一种。同其它防腐工艺不同的是，它通过给被保护金属体施加电流，从而使被保护金属体的电极负移，使金属失去了由原子态自发变为离子态的趋势，因而从根本上抑制了腐蚀的发生。但这个过程必须在电解质中进行，因此埋地钢管道非常适宜采取阴极保护。阴极保护与管道本身的防腐层互相补充，防腐层可大大减少阴极保护的消耗电流，而阴极保护可以弥补防腐层完好性方面的不足，从而在安全性和经济方面达到完美组合，是目前公认的最佳防腐方案。